近日，重庆钢铁轧钢厂除尘系统更新改造项目中的厚板线抛丸机项目顺利完成调试并投入生产使用。该设备的成功投运标志着轧钢厂在绿色化、智能化生产转型中迈出了坚实一步。

　　智能高效 精准赋能

　　本次改造的抛丸机采用机电一体化设计，以西门子S7-1500系列PLC为核心，集成高速抛丸、多级除尘和智能控制三大模块。其中，除尘系统采用滤筒式除尘器，通过旋风除尘、布袋除尘等多重工序，将抛丸过程中产生的粉尘进行高效收集与过滤，丸渣分离效率达99%以上。同时该抛丸机也展现出了卓越的性能，实现了双面抛丸，设备运行率提升至99%，并支持变频自适应调节，可精准匹配不同规格板材的工艺需求。此外，其智能化监控平台实时显示设备运行状态，实现故障预警、能耗分析及远程运维，有效降低人工干预强度。

　　攻坚克难 协同破题

　　在项目调试期间，针对抛丸均匀度波动、除尘压差异常等难题，技术团队成立专项攻关组，联合供应商共同破解抛丸轨迹偏差难题。通过72小时动态测试和20余次参数优化，最终将除尘系统压差精准控制在±10Pa以内，成功实现顺利流通，设备稳定性达到设计要求，确保钢板表面抛丸后无可见的锈蚀，光洁度质量得到明显提升，产品质量得到了有力保障。经检测，改造后抛丸区域粉尘浓度降至10mg/m³以下，全面满足超低排放要求。

　　目前，轧钢厂正以抛丸机升级为示范案例，加快推进全线设备能效优化工程，以实际行动践行"智造+绿造"发展理念，向着冲刺行业标杆目标不断前行。（问晓娟、沈黎）