图为舞阳矿业公司铁山矿的集控中心。（徐泽立 摄）
本报通讯员 刘杰 白向辉
春风吹过支鼓山，草木绽放新生机。在“中国冶铁文化之都”、全国十大铁矿区之一的河南省舞钢市支鼓山下，全省最大的铁矿企业——河南钢铁集团舞阳矿业公司经过一年多的智能化改造，正焕发出勃勃生机。
2024年，该公司以智慧矿山为目标，制订建设规划，实行“揭榜领题+研学”，集聚专业技术人员和青年人才智慧力量，全力推进智能化转型，全年密集完成自动化、智能化升级改造项目13个，全面提升了采矿生产效率和安全水平，为建设智慧矿山奠定了基础。
历经一年多的探索实践，随着矿山供电、给排水、通风压风、网络通信等一系列智能化项目的投用，整个矿山高危作业人员减少超过20%，初步构建了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的安全管理新模式。
该公司建成铁山矿抓斗智能无人装运系统，安全隐患同比下降50%；建成8台矿井下智慧排水系统，让人工巡检、手动操作等4个岗位实现了无人化，降低了井下高危作业风险，同时，年省电价值120余万元。罗寺沟尾矿库在线监测监控系统建成投用，通过AI算法实现风险实时预警与渗漏隐患秒级响应，风险处置效率提升70%，库区安全稳定性增强90%。铁山矿“一键充填”系统的投用，实现了稳定高效填充，更好地促进采充平衡，有效提高井下作业环境的安全性。此外，在建的铁山矿井下智能变配电系统投用后，能实现井下电力系统在线监测、智能巡检、事故预防和远程操控，实现无人值守、安全高效。
如今，该公司正加紧推进基于信创的业财一体生产经营管控和智能轨道运输两大智能系统建设，运用最新的智能技术将各已建成项目进行集成贯通。这两大系统建成投用后，将实现从计划、采购到自动装卸矿、智能轨道运输及调度，再到库存、销售、财务等全流程数据的互联应用。
此外，该公司还投资50万元，自主设计建设舞阳矿业最大的取水泵站——罗湾泵站远程集控监测系统，实现水泵无人值守，年省电耗40余万元；投用全自动智能锁边锚网机，实现锚网无人化连续生产和双边折弯锁边，大幅减轻了职工劳动强度，降低支护重叠率44%，年节约材料费用200万元；建成车辆分析与铁山矿精矿装运管控系统，实现录入、自动核验，有效防范人为风险；建成数字仓储管理系统，有效规范优化了出入库、基层库管理，库容利用率提升28%，年节约仓储费用超200万元。此外，该公司还完成主井提升、井下轨道衡计量、锚杆生产机器人等多个智能系统建设。
“我们将加大投入、大胆探索，促进AI大模型向现实生产力转化落地，构建‘点、线、面’立体化智慧矿山体系，推动舞阳矿业高质量发展。”谈及未来发展，该公司负责人信心满怀。
《中国冶金报》（2025年04月08日 04版四版）
