“Ⅲ、Ⅳ系列一段球磨机电机改造大功告成，节电率稳定在5%左右，这是咱们实打实啃下来的‘硬骨头’。”11月24日16时，河钢矿业司家营铁矿选矿作业区例会刚开场，作业长陈晨便高高扬起手中的监测报表，声音里满是振奋，瞬间点燃了全场气氛。

　　球磨机作为选矿环节的核心设备，其驱动电机的能耗与稳定性直接关系到生产效率与运营成本。司家营铁矿原有球磨机配套的同步电机已连续运行17年，加之该电机机械结构复杂，需依赖延伸轴和气动离合器实现动力传输，不仅能耗偏高，且机械故障频发，成为制约降本增效的“瓶颈”之一。

　　“绝不能让设备拖了‘决战四季度’的后腿！”选矿作业区迅速成立专项攻关小组，将同步电机改造列为“头号攻关任务”。攻关队员们带着问题靶向发力，连续辗转多家先进矿山“取经”，全程扎根生产现场细致测参数、精准记数据，结合设备实际反复研讨分析，把球磨机的负载特性、运行规律摸得一清二楚。最终，一套“永磁电机替换+冷却系统优化”的组合方案新鲜出炉，为老旧设备量身定制了精准的“换心手术”。

　　永磁电机虽能效突出，却对工作温度格外“挑剔”。为给新电机配好“专属空调”，攻关小组对冷却系统进行反复优化：通过对比不同冷却方案的散热效率与能耗，重新设计冷却风道结构，精准调整风机运行参数。最终实现永磁电机定子温度稳定在85℃、轴承温度控制在65℃的理想状态，有效规避了温度波动对电机寿命的影响。

　　试运行数据显示，改造后的永磁电机在保障生产效率稳定的前提下，节电效果显著，设备故障率较此前下降20%以上。

　　同时，为让改造成果“扎下根、守得住”，攻关组将冷却系统核心参数纳入岗位操作规程，组织全员开展专项操作培训，并建立“每日巡检、每周复盘”的长效管理机制，从操作到维护形成完整闭环。

　　“降本增效不是喊口号，得从每台设备、每个细节里挖潜力。”陈晨摩挲着手中的数据表，眼中闪烁着坚定的光芒，“下一步，我们不仅要把这套改造经验推广到全矿其他系列球磨机，还要分享给兄弟矿山，让技术革新真正成为企业高质量发展的强支撑。”（高猛 贾晓霞）