宝武集团中南股份炼钢厂维检车间二连铸机械班组始终扎根炼钢生产一线，以“设备顺行、降本增效”为核心，在深耕设备维检主业的同时，走出了一条“算账经营强根基、创新驱动促蜕变”的发展之路。2025年，班组凭借扎实的经营成效与突出的创新贡献，斩获宝武集团“算账经营最佳实践团队”荣誉，用实干与智慧诠释了基层班组的力量。

　　算账经营立导向，众人拾柴火焰高

　　“设备维检要算账，班组经营有方向，成本控制有保障，生产设备顺行心舒畅。”这句口口相传的口号，早已刻进二连铸机械班组成员心里，成为日常干活的行动指南。该班组紧紧锚定算账经营四大核心方向，把降本增效的念头融入到每一项工作细节里，干出了不少实打实的成效：比如推进引锭头，液压剪和结晶器的修复，单这几项工作一年就为班组节省费用100万余元；聚焦技术工艺优化提效，对7号机切割车系统管路进行改造，将控制面板移至远离热源的位置，彻底解决高温影响设备运行的难题；把废旧零件重组再利用，盘活闲置备件库存，减少积压浪费；优化检修流程、压缩无效耗时，稳步提升作业效率；针对二冷排蒸风机强化状态监测，提前排查故障隐患，从源头降低运维成本，还特意在风机两侧增设观察清渣人孔，方便日常巡检维护。这一系列实打实的举措，全方位为铸机高效稳定运行保驾护航。

　　为推动算账经营落地见效，班组构建起“先锋引领、分工协作、师徒结对、全员参与”的工作格局。班长成军与高操张海波主动扛起先锋旗帜，直面铸机设备优化中的难点痛点，带头攻坚破局；共消除设备隐患90余项，改进项目16项；四名中坚力量各司其职，分别深耕备件管理、机盘库统计、质量控制、安全监督四大板块，筑牢经营管理基础；此外，班组坚持每周开展交流分享会，搭建智慧碰撞平台，鼓励全员立足岗位建言献策，凝聚起“人人会算账、人人善经营”的强大合力。

　　创新赋能促蜕变，斩获硕果显实力

　　在算账经营的牵引下，班组以创新为破解难题、提升效能的关键抓手，秉持创新思维，善用自主管理工具，在设备维检领域持续深耕细研，成果斐然。2025年，班组聚焦特钢产线6、7、8号连铸机功能精度提升核心攻关任务，凭借扎实的技术积累与不懈探索，交出了一份亮眼的创新答卷。

　　在创新成果转化与奖项斩获上，班组多点开花，每项成果都落地见效、赋能生产：团队主导研发的《一种可以降低液压剪油管与刀片故障的方法》，荣获宝武优秀岗位创新成果三等奖，该成果彻底破解了液压剪漏油爆管的行业痛点。团队在优化管路角度、升级材质等结构创新中，深度融入节能环保理念，选用耐高温不锈钢管，有效降低油液湍流强度，同步减少能源损耗。改进后，液压剪漏油故障频次由每月6次锐减至近乎1次，降幅超90%；设备安全系数提升至原有基准的99%以上，大幅削减漏油引发的火灾风险，从源头避免油污对环境的污染，累计节省设备成本40多万元，目前该技术已成功推广至其它连铸机使用。《一种提升扇形段导轨使用寿命和精度的方法》获中南股份技术秘密认定，新型导轨安装精度较原导轨提高1mm，使用寿命从8个月延长至15个月，年减少更换次数2次，节省备件及更换成本3.2万元，同时将导轨误差控制在±0.5mm内，特钢铸坯合格率提升0.3个百分点；《降低8#连铸液压剪故障次数》斩获中南股份第三季度自主管理课题成果银奖。在宝武工匠张小兵创新工作室的指导引领下，班组年度完成攻关项目达6个，技术创新实力持续攀升。

　　实干笃行谋发展，续写高质量新篇章

　　算账经营与创新驱动的深度融合，为班组带来了实打实的效能提升：备件费用月度降低25%，检修效率提高30%，7#机断面检修时间缩短7小时，用硬数据印证了“算账增效”的显著成效。面向未来，班组并未止步，已明确新的攻坚目标：计划进一步降低设备费用10%，与技术部门协同合作缩短检修时间20%，持续提升维检质量、减少设备故障。

　　从2019年成立时的凝心聚力，到2025年获评宝武“算账经营最佳实践团队”的荣耀加身，二连铸机械班始终以连铸设备高效运维为根基，将降本增效融入岗位细节，用精准点检减少非计划停机，用创新优化提升设备作业率，用严控管控筑牢经营防线。未来，班组将继续以荣誉为动力，聚焦特钢产线设备优化改进，深耕算账经营，深耕技术创新，以实干争先的姿态，为企业高质量发展持续贡献基层班组的坚实力量。（温云涛）