二季度冲刺在即，重庆钢铁制造管理部生产管制中心主动扛责、精准破局，聚焦外销坯管控与非计划停机压降，以“分秒必争、毫厘必较”的拼劲，将降本增效指标分解细化，用实干跑出生产管理“加速度”。

　　三精准发力，外销坯生产发运创新高

　　“我们要以最优排产、最严管控、最快发运，打赢外销坯攻坚仗！”制造管理部生产管制中心副主任周伟在月度工作部署会上明确要求。

　　4月以来，生产管制中心围绕外销坯“精准排产、精准管控、精准发运”目标持续发力。排产环节，依托订单优先级与工序生产能力，结合现场库存制定科学月计划与日生产模型，确保生产节奏平稳有序。月累计生产外销坯超5.7万吨，其中4月17日单日产量创近期新高。

　　工艺再突破，提质降本实现双提升

　　“只有优化工艺、严控细节，才能既保质量又降消耗！”过程管控中，团队成员主动创新突破，通过制定专项生产方案强化质量管控，结合现场数据动态调整。

　　炼钢厂同步开展技术攻关，提升外销坯中包炉数，单中包连浇炉数提升20%，有效减少换包频次、耐材消耗及无效坯产出。发运环节，实时跟踪铸坯流转、强化库存动态监控，实现各环节无缝衔接。同时，炼钢计划精准率达97.65%，为合同兑现、发运顺畅筑牢保障。

　　严管防风险，非计划停机持续压降

　　针对生产类非计划停机管控，生产管制中心紧盯目标、严防死守，定期对三级及以上事故开展“回头看”；依托数字化平台推动管理前移，规范处置流程、完善岗位规程。

　　各车间强化规程落地，分层分类开展岗位培训，将事故案例学习纳入月度评价，同时建立动态跟踪台账，从源头压降重复性故障。4月非计划停机时间明显降低，生产运行稳定性稳步提升。（王欣 王平 杨黎）