高炉燃料比 较2025年降低3.69%

　　创近22个月新低

　　焦炭硫分 稳定控制在0.80%

　　达上半年最优水平

　　配煤准确度 较2025年提升0.35%

　　创上半年新高

　　上半年以来，重庆钢铁炼铁厂以“精准管控、协同发力”为突破口，从理论破题、源头把控、精准配煤三方面发起全面攻坚，精益管理成效明显。

　　理论破题

　　为高炉稳顺定标立规

　　取消中心加焦后的操作标准不完善，是制约高炉长周期稳定运行的瓶颈之一。对此，炼铁厂发布操作指导书，围绕送风制度、装料制度、热制度、造渣制度及冷却制度，建立起覆盖高炉操作全流程的标准体系，每项关键参数都有了明确的“刻度尺”，岗位操作有标可依、有章可循。同时，加强放铁管理，将铁水[Si]含量、物理温度牢牢控制在最优范围，有效化解原燃料波动和热负荷冲击对炉况的影响，确保了炉缸热储备充足、炉况持续稳定，为低燃料比运行创造了条件。

　　源头把控

　　向烧结要质量要稳定

　　高炉的“口粮”好不好，烧结矿说了算。炼铁厂把管控触角延伸至烧结工序最前端，严格执行“低水低碳厚料层”操作方针，从混合料水分控制到烧结机速调节，从点火温度稳定到终点位置把控，每一个环节都实行精细化盯防。全月烧结矿转鼓强度稳定在79%以上，烧结矿亚铁稳定率达98.87%，为高炉提供了优质“口粮”。

　　精准配煤

　　筑牢焦炭质量“压舱石”

　　建立日跟踪动态评估机制，对用煤质量进行日分析、日评估，结合资源库存和成本数据动态优化配煤结构，焦炭质量综合达标率提升至97.6%。设备保障同步跟进，针对配煤区域圆盘给料机故障率高的顽疾，炼焦车间包机到人，实施立式改卧式改造升级，6月完成7台设备改造，故障率显著降低。操作人员每十分钟对比一次皮带秤偏差，发现波动立即调整，从设备到管理双管齐下，精准打通了配煤“最后一公里”，配煤准确度再攀新高。（杜传）