本报讯 4月16日，雨后的天气有些闷热，新钢集团炼铁事业部4号和5号烧结机超低排放改造项目工地上，塔吊高耸正忙着起吊作业，施工人员有的在拆除模板、脚手架，有的在吊装烟气净化吸附塔的塔节，有的在浇筑矿仓的墙面……
该项目是新钢集团响应国家“绿色钢铁”号召和满足当前国家超低排放标准要求改造的项目。该项目包含新建一台全球最大、工艺最先进、最低碳环保的660平方米烧结机，采用了烧结机高效密封、近零排放等一系列的先进技术和装备。
“受前期降雨较为频繁的影响，烧结主厂房的钢结构制作进度有些滞后，烟气净化系统采取了一些加班赶工措施，但与同类型、同规模工程、同时期进度对比仍有差距，对此，施工单位根据实际进度修改了总进度计划，全力以赴力争将延误的工期抢回来。”该项目现场负责人钟宏平介绍，整个超低排放改造项目总投入16亿元，项目主要由熔剂汽车受料槽、配料室、返矿添加及混合室、烧结冷却室、热风点火系统、机头袋式除尘系统、主抽风机室、热风点火系统、热风烧结系统、烧结矿筛分及取制样检验室、袋式除尘系统、转运站及相应的胶带机通廊、余热发电系统、烟气净化及公辅设施等组成。
围绕该项目今年9月底竣工投产的目标，该事业部根据技改项目较多的实际组建了大项目部，增强了懂施工、会管理的技改人员配置，对项目进度、质量进行全方位全过程的管理和监督。该事业部重排施工进度表，督促施工单位增加人员，加班加点追赶进度，合理安排组织施工，按照工程时间节点，推进项目建设进度；新钢数智化部负责项目的自动化控制系统设计审查，组织专业技术人员对项目的三电设备技术规格书、设计方案进行评审，后续跟踪设备现场的安装调试。
该项目投产后，可实现烧结工序全面超低排放和极致能效，减少颗粒物和二氧化硫、氮氧化物、氟化物和二[噁][恶] 英等大气污染物排放，实现粉尘排放浓度≤10毫克/标准立方米，二氧化硫排放浓度≤35毫克/标准立方米，氮氧化物排放浓度≤50毫克/标准立方米，二[噁][恶] 英排放浓度≤0.5纳克-TEQ/立方米，为推动企业绿色低碳高质量发展提供有力支撑。 （甘志鸿 严小斌）
《中国冶金报》（2024年05月16日 02版二版）
