本报讯 近日，安钢集团信阳钢铁有限责任公司满负荷生产时基本实现自主供电，月节约系统电费支出1000万元以上。为实现节能降耗指标再提升，成本管控目标再优化，信钢围绕煤气综合利用，强化系统管控，实现自主供电常态化。
信钢组织相关单位综合研究，从煤气产生源头加强管控，优化调整相关运行参数，保证高炉、转炉工序持续高效地输出高附加值煤气，提高煤气生产量和供应稳定性，为煤气综合利用提供增效可能。
为提高煤气综合利用率，该公司在高炉热风炉、轧钢加热炉和煤气高温超高压发电等煤气使用环节充分利用自动烧炉技术、高炉煤气余压透平发电机组（TRT）、高炉气拖风机（BPRT）等先进技术与装备，节约煤气用量，提高煤气利用率。同时，该公司加强煤气使用过程的沟通调度，结合该公司煤气官网压力，由煤气调度人员拟定各煤气用户优先级别，精准调度，严禁放散，实现煤气应用尽用，各煤气发电机组满发满供，最大限度地发挥了煤气的综合效益。
为激励各部门积极配合，针对煤气节能降耗措施，信钢相关专业管理部门制订了定量考核指标并与工资奖金挂靠考核，如吨钢煤气回收量、加热炉煤气用量、高炉煤气利用率、公司系统自发电率、公司系统吨钢电费等指标，提高了相关工序职工的工作积极性和主动性。 （东旭）
《中国冶金报》（2025年04月10日 08版八版）
