宝武集团中南股份炼钢厂员工，和时间赛跑、与速度角力，不断缩短转炉冶炼周期。8月、9月，冶炼钢周期对比上半年，一工序平均缩短了2.4分钟，二工序平均缩短了1.5分钟，生产效率提升4%以上，发挥出了极致的生产效率。

　　转炉极致生产效率对标

　　前期经过同类型转炉对标，炼钢厂在转炉冶炼周期、班产、日产炉数上存在差距。转炉炉长作为现场直接操作者，其认清差距、提升技能尤为重要。为此，炼钢厂利用转炉炉修机会，组织炉长分批次奔赴同行现场学习。通过对标，让各炉长快速找到自己的短板，学习好的方法，自主思考改进提高自我，提升生产效率。所有人员对标学习结束后，炼钢厂组织炉长研修“转炉极致生产效率对标学习”专题。各炉长分享学习到的经验和方法，探讨如何结合实际明确改善方法，明确下一步提高一次拉碳命中率、减少吹炼时间、减少溅渣时间等方面措施，并细化每个阶段的用时，指导大家如何争分夺秒把时间节省出来，缩短冶炼周期，抢出炼钢新速度。

　　为提升转炉炉长技能，炼钢厂开展转炉炉长、精炼炉炉长“周周赛”活动。每周对各炉长的重点指标进行排名，每周公示，让大家及时了解自己指标完成情况和排名，形成内部对标争先的良好氛围。通过周周赛，强化准时化生产，尤其对出完-开炼时长、溅渣超时、等样出钢（待出钢）超时的管控，降低辅助作业时间，取得明显效果。

　　紧盯每一步的衔接，向速度要效率

　　二炼钢作业区组建缩短转炉冶炼周期攻关小组。从转炉冶炼过程各个环节入手，梳理影响因素，优化供氧参数和加料操作，紧盯每一步的衔接，向速度要效率。通过班后会复盘当班的操作，总结不足之处，每周设立炉长排名榜，营造你追我赶的氛围，落后班组到优胜班组学习提升。通过攻关，缩短转炉冶炼周期效果显著，每个班可以多炼一炉钢,8号机实现单炉对单机，有效提升转炉生产效率。

　　在炼钢二工序转炉平台，可以看到一道靓丽的风景线——跑步送样。从探头收集溜槽取样后到炉台化验室内做样报样，以往5号炉需要3分钟，4号炉需要2分钟。现在，5号炉跑步送样快1分钟，4号炉跑步送样快30秒。在普钢冶炼中，速度进一步提升，采取不等样出钢；在特钢冶炼上，速度提升后可节省3分钟等样时间，大大提高了生产速度。

　　利用班后“操业会”进行当班生产复盘。每班下班后，炉长要统计好本班各项操作的平均用时，如平均吹氧时间、平均溅渣时间、普钢不等样出钢炉次、原因等，对未完成的指标进行分析，落实改善措施。通过不断的复盘，让班组快速找到自身不足，找出影响本班准时化生产的主要因素，从而有针对性地改进。

　　冶炼速度进步最快最稳炉长朱勇，9月对比1月，平均冶炼周期缩短了2.19分钟/炉，每班可多炼一炉多的钢。他善于学习总结，不断思考促使自己不断进步，这使得他在一工序12个炉长中越炼越快。在朱勇的总结里，他提到最多的就是“对标”。从冶炼前的加废钢兑铁水用时、冶炼前期化渣成渣时间、冶炼中期控制碳氧反应时间、冶炼终点命中率、取样等样的时间……他把一炉的过程控制分开多个段，然后对标最优，逐步提升水平，减少每一段用时，进而缩短了整炉钢的时间，并追求极致炼钢，在实践中不断精益求精，向更高目标冲刺，不断提升自己。   （黄宝华）