走进萍安钢铁安源轧钢厂高线车间，一台数控激光加工设备正高效运转。激光头精准移动，射出一道耀眼光束，瞬间聚焦于轧辊表面……这台设备采用的激光熔覆技术，集光、机、电、材料与智能控制于一体，为轧辊穿上“铠甲”。这种激光先进制造技术可以破解传统制造方法不能解决的难题。

　　“轧辊可以多次使用，经过车床加工后表面很光滑，在满足料型要求的前提下，为了防止轧制过程中打滑，发生跑钢现象，以前我们尝试过在平辊上划网格花纹，还做过滚花加工，但是都没有什么效果。”与轧辊打了十几年交道的萍安钢铁安源轧钢厂准备车间主任苏剑，感慨地道出过去那些不成功的尝试。

　　2024年萍安钢铁经过多次考察，引进了这台数控激光加工设备，并立即在安源轧钢厂投入使用，收到了立竿见影的效果。数据显示，经激光熔覆处理后，轧辊耐磨性提升24%，使用寿命延长23%，单槽平均轧制吨位从6579吨提升至8113吨，增幅达23.31%。生产线上，轧钢工、装辊工等岗位的劳动强度也大幅降低。“以前每2小时就得调整料型，现在能坚持3小时，跑钢问题也消失了！”值班长叶萍高兴地说。

　　在萍安钢铁轧钢生产线上，还有工业机器人代替工人干活。高线挂牌机器人实现标牌全流程自动化，棒线焊牌机器人焊接成功率达100%，高棒自动点数机以视觉技术替代人工作业……

　　通过智能化产线升级与科研攻关“双轮驱动”，萍安钢铁正以新质生产力激活高质量发展“新脉动”，为行业转型升级书写生动范本。

　　“依靠人工智能和技术创新，实现提质增效，管理也更轻松。”全国五一劳动奖章获得者、萍安钢铁安源轧钢厂生产技术科科长卢彧坦言。（李婀芬 廖鑫）