在钢铁行业竞争异常激烈的当下，降本增效是企业站稳市场脚跟的生存法宝。宝武集团中南股份轧材厂广泛发动，引导广大员工深化算账经营，立足岗位降本增效，取得良好效果。

　　深挖内潜，把成本做到最优

　　今年年初，轧材厂召开了2025年重点攻关项目策划会，对降本工作进行全面部署。通过建立评价方案，细化任务指标，层层压实责任，确保降本增效工作的有序进行。同时，实施日跟踪、周分析、月复盘的工作机制，对过程进行严格管控，一旦出现异常，马上进行分析。各项目负责人充分发挥专业优势，立足现场，深挖降本潜力点，他们通过优化生产流程、改进工艺技术、合理调配资源等方式，将成本控制在最优水平，确保各项措施精准落地，各个项目顺利达效。截至2月，主原料降本847万元，电耗降本98万元，棒材全流程合金降本142万元，均完成月度目标，为实现全年降本目标奠定了坚实基础。

　　担当作为，节约委外费用30万元

　　板材冷床能力提升项目原计划全部外委，预计成本较高。轧材厂设备室技术人员充分发挥专业优势，主动承接电控相关的施工、编程、调试等工作，仅将土建和设备制造安装等部分委托外部。在项目实施过程中，技术人员面临诸多挑战，他们迎难而上，24小时扎根现场，争分夺秒赶进度，精心编写程序，反复进行调试，面对一个个极具挑战的问题，技术团队凭借扎实的专业知识和丰富的实践经验，逐一攻破。最终，他们不仅保质保量顺利完成任务，还成功节约外委费用30万元。

　　修旧利废，点滴聚沙成塔

　　班组成员牢固树立“过紧日子”理念，坚信一切成本皆可降，在修旧利废上大做文章，从细微处着手，节约每一滴水、每一度电。通过小改革、小发明，让废旧边角料重焕生机。比如，将废弃钢材加工成实用的工装夹具，修复后的零件重新投入使用。这些看似不起眼的举措，不仅降低了成本，还培养了员工的成本意识与创新精神，让降本增效融入日常工作的每一个环节。1-2月，实现修旧利废315万元。（李丽莹）