人勤春来早，奋进正当时。一季度，宝武集团中南股份炼铁厂在全力做好8号高炉大修的基础上，各车间紧密协作，高炉生产、烧结固燃比攻关、焦化车间节能降耗等取得显著成效，实现生产“开门红”，为全年生产奠定了坚实基础。

　　高炉生产：稳增长、夺红旗，实现“开门红”

　　一季度，中南股份炼铁厂尽管8号高炉于2月7日停炉大修，3月29日顺利点火复产，但高炉生产依旧实现稳增长，各项技经指标有提升，成功达成设备稳定顺行、安全可控、稳产顺产的目标。

　　一季度，高炉车间严格按照公司和炼铁厂统一安排，以“活下去 好起来”形势任务教育和炼铁厂“降低铁水加工成本夺红旗”主题竞赛为指引，通过内部细化管理，精心操作，调整操业方针，维持了高炉稳定顺行状态。6号高炉累计40天实现加工成本夺红旗奖；7号高炉累计50天实现加工成本夺红旗奖；8号高炉截至2月6日累计26天实现加工成本夺红旗奖，成绩突出。

　　5号烧结机：升级复产，精准降本成效显著

　　3月12日，炼铁厂5号烧结机成功点火复产。检修后的设备升级改造为其注入新活力，全体职工干劲十足，全力攻克生产难题。

　　烧结固燃比是烧结生产的关键指标，固体燃耗占整个烧结工序能耗的80%，因此降本首重固燃比。原烧车间对生产过程实施24小时管控，制定一系列有效对策。攻关团队从提高料层厚度入手，将料层从900±10mm上调至915±10mm。提高料层厚度后，各班对比烧结矿亚铁成分与烧结机机尾断面情况，据此微调燃料配比。同时，强化重点设备管理，利用检修和工艺停机机会，清理混合机、配混线料斗积料，更换炉篦条烧损严重、隔热垫损坏的台车，保障生产稳定。此外，优化主抽风门控制，适当提高料层风量，提升燃料利用效率。在团队共同努力下，3月份5号烧结机固燃比达到51.50kg/t，完成攻关目标。

　　焦化车间：修旧利废、节能降耗成果突出

　　一季度，炼铁厂焦化车间各区域修旧利废工作成绩良好，焦化化产中心节能降耗屡破纪录。焦化车间积极践行修旧利废理念，各区域修旧利废指标稳定增长。电仪区域表现尤为突出，一季度指标为54万元，实际完成135.52万元。电仪员工自主修复磨损的设备零件、旧设备和老化工具，变废为宝，降低设备更新成本，提高资源利用率，为车间节省大量资金。

　　化产中心同样成绩亮眼，蒸汽消耗三次打破纪录，不断刷新最低值，蒸汽单日消耗仅191吨。通过优化生产工艺、调整蒸汽分配系统，精准控制各环节蒸汽用量，杜绝能源浪费。技术人员持续钻研，对老旧设备改造升级，提高能源转化效率，成为降本增效的典范，为炼铁厂绿色可持续发展提供有力支撑。（邓娟）