面对复杂严峻的钢铁市场，宝武集团中南股份轧材厂板材车间强化“算账经营”，坚持问题导向，在煤气消耗、合金降本上持续发力，精心落实降本举措，让降本增效的理念在生产一线落地生根、开花结果。

　　多措并举，扎紧能源成本“管控网”

　　煤气消耗是板材关键成本控制点，车间积极推进降低加热炉煤气消耗攻关，制定激励措施，鼓励员工积极参与其中，为卓越能效建言献策。同时，厂部科室牵头，组织现场技术、生产人员成立攻关小组，通过一系列实招硬招打出节能“组合拳”。推行标准化作业，确保炉膛始终保持微正压状态，从根源上减少冷风吸入造成的热量流失，提升燃料燃烧效率；合理安排生产，减少2号炉投用时间，充分发挥单炉生产节能优势，避免双炉生产时因高位待轧生产的能量浪费，让能源消耗更集中高效；推行轧机开轧温度区间窄带化，努力降低钢坯出炉温度，进一步降低煤气消耗；加强加热炉设备维护保养，定期对热工阀门和仪表进行校准，为能源精细化管控提供硬件支撑；管理人员做到常态化下沉生产现场，通过“手把手教学”“理论与实操相结合”等方式开展加热操作专项辅导，结合生产实际案例讲解节能操作技巧，帮助操作工快速提升技能水平，让标准化操作规范落到实处。4-6月实现能源降本220万元。

　　深挖潜力，合金降本成效显著

　　今年，自预矫直机及超快冷改造等项目投入使用后，技术团队以此为契机，围绕降本目标开展了一系列低合金板降合金工艺试验，通过技术优化精准发力，在合金成本控制方面取得显著成效。在试验过程中，技术团队充分发挥超快冷改造后的设备优势，优化二级通讯程序，增加心跳电文和自动重连机制功能，提高二级通讯稳定性，从而改善合金减量板快冷板形，同时优化超快冷头尾遮蔽功能，调整快冷集管出水时机，提高遮蔽精准度，从而改善钢板头尾均匀性；针对试验中发现的问题，团队及时优化工艺细节，改善钢板冷却过程中残留水吹扫效果；结合不同水温条件，规范低合金板冷却规程及头尾遮蔽参数，提高钢板冷却均匀性；优化合金减量板工艺温度及试样保温时间，改善钢板力学性能。经过持续试验与优化，合金减量板实现大批量稳定生产，吨钢降本14.6元/吨，初检性能合格率提高7%，为企业带来了可观的降本效益。

　　未来，板材车间将继续锚定年度生产目标，坚持“干”字当头，把算账经营贯穿到每一个生产环节，让降本意识深入人心，用实际行动推动板材的经营绩效全面提升。 （李丽莹）