在降本增效攻坚战中，宝武集团中南股份炼钢厂以“一切成本皆可降”的破局精神，聚焦精炼工艺优化，通过技术创新与精细管理双轮驱动，1月—8月累计降低精炼渣成本439万元，在精炼渣工艺优化领域取得突破性进展。

　　​​技术破局：精准施策破瓶颈​

　　精炼渣成本是炼钢成本的主要部分之一。炼钢厂技术团队在LF精炼炉生产中发现，部分钢种因炉渣偏稠导致需额外添加萤石调节流动性，不仅推高渣料消耗，更造成钢包耐材侵蚀加剧、环保压力攀升。对此，团队以“先算后干、边干边算”为原则，开展系统性攻关。通过渣料配比优化、工艺参数优化等方式，单炉渣料成本下降15%。

　　系统降本：协同联动提质效​

　　炼钢厂构建“技术+管理+考核”全链条机制，精炼工序通过与转炉工序、连铸工序协同，优化钢水到站条件，减少精炼渣初始用量，同时通过控制非工艺精炼比、开展渣料替代、降低渣料消耗、开展精炼渣回收、脱氧工艺试验等方法，管理技术人员主动出击，多到现场发现问题、改善问题，从细节着手，利用专业技术知识与丰富的现场经验，不断优化生产工艺，降低生产成本。并将渣料消耗纳入“炼钢好汉”“金牌炉长”考核体系，通过数据透明化倒逼操作标准化。

　　炼钢厂通过降低精炼工艺精炼渣消耗攻关，从“细节抠效益”转向“系统创价值”，实现了成本、质量、环保多重效益。（黄宝华）