在炼铁事业部有一位长期扎根高炉喷煤一线的技术骨干——田国庆。凭借对生产实际的敏锐洞察和对技术难题的持续钻研，带领团队圆满完成“高炉喷煤系统能力提升及稳定运行研究与实践”项目，并获得公司科学技术奖三等奖，标志着公司在优化炼铁工艺方面取得实质性进展，为实现“提煤降焦、降本增效”目标提供了强有力的支撑。

　　直面生产痛点，锚定技术攻关方向

　　面对高炉喷吹能力不足、喷吹波动频繁等问题，田国庆主动牵头组建攻关团队，深入剖析影响喷煤量与稳定性的关键因素，明确了五大研究方向：优化喷煤通路以降低输送阻力、减少喷吹过程中的阻力损失、提升煤粉质量增强流动性、优化煤粉输送浓度与初始动能、完善操作参数与人工干预机制，为项目顺利推进规划出清晰的技术路线。解决了当前生产痛点的同时，更体现了该公司以技术创新驱动钢铁制造转型升级的坚定决心。

　　创新实施多维度措施，破解喷吹难题

　　在项目推进过程中，团队聚焦“设备、工艺、操作”三大关键环节，系统实施了一系列提升措施：通过改造喷吹罐结构、优化管线布局，有效提升了系统输送能力与稳定性；创新采用复合清理方式与精细化制粉工艺，使分配器压力从异常状态下的900Kpa稳定恢复至500-600Kpa正常范围，显著降低了管道阻损，增强了煤粉流动性；建立手动干预机制，进一步确保了喷吹过程的稳定可控，全面提升了高炉喷煤系统的综合性能。

　　成果显著创效益，技术价值获认可

　　项目落地后成效显著，高炉喷煤比和喷吹稳定性实现稳步提升，为该公司降本增效提供了有力支撑。此次荣获重庆钢铁科学技术奖三等奖，不仅是对该项目技术价值的充分肯定，也是对田国庆扎根一线、勇于创新的高度认可。更是重庆钢铁在炼铁技术进步上的具体体现。

　　“技术创新没有终点，只有连续不断的新起点。”谈及近年来屡获荣誉，田国庆始终保持谦逊与专注。未来，重庆钢铁将持续推进科技创新与生产实践深度融合，以关键技术突破支撑绿色制造与高质量发展，为实现“成为西南地区钢铁业引领者”的愿景贡献更多技术力量。（杨阳）