打造高效安全的智慧矿山，离不开精准适配的技术方案与全周期的服务保障。河钢集团矿业公司（简称河钢矿业）扎实开展智慧矿山建设，以“技术破局、服务赋能”为核心，从生产流程智能优化、核心设备精准保障、定制服务深度落地三个维度协同发力，将前沿技术与矿山实际生产场景深度融合，破解传统作业痛点，筑牢智慧化建设根基，为矿山高效、安全、智能发展注入持久动能。

　　智能控制赋能：让生产流程高效升级

　　井下排水系统是河钢矿业庙沟铁矿安全生产的“生命线”，其运行效率与稳定性直接关系到井下作业安全与生产连续性。随着智慧矿山建设不断推进，该矿计划通过信息自动化技术升级现有排水系统，打破井下0m、-155m水平两处水泵站与井上调度中心的协同壁垒，以地表远程控制模式优化作业流程，既增强排水效能，也提升本质安全水平。

　　河钢矿业在前期调研中发现，井下泵房传统值守模式存在明显短板：工作人员需24小时盯着水位计和压力表，眼睛都不敢眨，就怕错过一点异常信号导致涌水风险。针对这一问题，该公司迅速组建专项技术团队，由自动化技术员韩雪峰、袁野为核心骨干，驻矿提供“需求对接－方案设计－现场改造－调试运行”的全流程技术服务。

　　项目推进过程中，团队面临两大关键难题：一是井下两处泵站与井上调度系统数据完全孤立，远程控制缺乏实时数据支撑；二是真空抽水系统远程启动时容易因吸水管缺水导致启动失败，存在安全风险。为破解这些难题，技术团队采取“现场摸排+精准施策”的策略，白天穿梭各泵站测绘管路、记录设备参数，夜间围坐推演方案、优化控制逻辑。他们创新采用数据整合技术，通过加装智能通信模块、统一传输协议，成功打通井下——井上空间信息壁垒，实现数据实时互通；针对真空抽水远程启动易缺水的难题，经多轮试验确定“吸水管加装底阀+出水管跨路引流”方案，确保水泵远程稳定启动，彻底化解远程操控安全隐患。

　　改造完成后，井下排水系统实现“地表集控远程操控+定期现场巡检”的作业新模式，现场值守人员得到合理优化、人工成本同步降低，排水系统协同调度效率与安全保障能力显著提升，圆满达成智慧化升级目标，收获安全提级与效益增长的双重“果实”。

　　智能监测护航：让设备运行稳定提效

　　“以前巡检高压柜，得拿着红外测温仪逐台核对数据，一圈下来要记录上百个数值，还总担心漏测关键部位；现在可省力多了，屏幕上每台柜子的母线、触头温度都能够实时更新，出现异常马上报警！”11月20日，河钢矿业机电检修分公司供配电车间运维作业区变配电工李月萍盯着监控平台，跟身边同事分享着智能监测系统带来的便利。这背后，是河钢矿业针对矿山高压设备运维难点，量身设计技术方案的扎实付出。

　　河钢矿业深知高压供电设备是矿山“动力心脏”，长期运行容易因触点氧化、负载波动导致局部过热，传统巡检难实时监测，一旦疏漏可能导致设备烧损或全矿停电。该公司以问题为导向，着手开展高压柜智能测温改造，依靠技术解决这一难题。

　　该公司依托专业检修技术团队深入110kV变电站及各高压配电室，逐一排查高压柜运行状况，精准定位母线、断路器触头等高风险发热部位，部署有源表带式传感器。“这套系统能让设备温度实时显屏、超温自动报警，让我们在中控室远程掌握所有柜子状态，运维效率提升近三成！”机电检修分公司供配电车间运维作业区大班长刘永江指着监控平台介绍道。

　　为实现这一效果，团队搭建“传感器采集－光纤传输－后台预警”全链路监测网络，不仅能实时采集高压设备温度并实现远程可视化监控，更可通过数据分析预判设备老化、接触不良等风险。改造投运后，高压柜相关故障率同比下降30%，有效避免设备过热烧损与突发停电，保障矿山电网稳定运行。

　　此外，河钢矿业还将智能监测技术广泛应用于矿山排水泵、球磨机、皮带运输机等核心生产设备。通过在关键部位安装高精度传感器，实时采集设备运行参数、环境数据，结合智能分析算法实现运行状态实时监测、故障提前预警。从“定期巡检”到“实时监测、精准预判”的运维模式升级，让设备运维更具针对性，大幅提升设备运行可靠性与安全性，为智慧矿山连续稳定生产筑牢安全屏障。

　　定制服务筑基：让智慧建设精准见效

　　“矿山智慧化没有‘通用模板’，设备新旧、流程差异大，得靠定制化方案才能落地！”该公司机动供应部网络信息科科长郭长进，在多年服务矿山的经验中总结出这样的核心认知。围绕矿山智能化建设需求，该公司以实际场景为导向，全力构建“一矿一策、精准适配”的定制化服务体系，将技术优势与矿山场景深度融合，让智能化改造真正落地见效。

　　为找准适配方向，在前期规划阶段，该公司组织技术骨干与行业专家技术团队深入矿山现场开展全方位调研，梳理生产流程与设备现状，结合矿山长远发展规划，精准定位智慧化升级核心需求与适配方向。经过多轮方案研讨、技术论证，制定兼具先进性与可行性的改造方案，明确施工节点、技术标准与预期成效，为项目落地筑牢基础。

　　方案确定后，实施阶段全程聚焦“高效落地、最小干扰”，技术团队全程驻场跟踪，严把设备选型、线路敷设、程序调试等关键环节，先后搭建远程技术支持平台，解决实时响应系统问题、快速输出解决方案；定期派遣技术人员开展现场巡检，全面排查设备状态、开展维护保养，及时消除潜在隐患；并提供覆盖系统操作、日常维护等内容的专项技术培训，助力矿山打造自主运维团队，让智能系统持续发挥效能。

　　“我们将持续深化自动化、信息化技术与矿山场景的融合，优化服务模式、提升技术实力，以优质高效的定制化智能化服务赋能更多矿山，在智慧矿山建设道路上持续发力，为该公司高质量发展提供有力支撑。”郭长进坚定地表示。（高猛 赵鑫）