面对生产经营的多重压力，宝武集团中南股份能源环保部发电车间将“算账经营”理念贯穿生产全流程，从应急抢修的紧迫关头到日常运维的细微环节，把成本意识、效益思维根植于每一项工作，用实打实的举措和看得见的成果，交出了一份亮眼的降本增效答卷。

　　旧件“复活”算透“增值账”：月创效20.59万元

　　1号、2号CDQ循环水泵变频器卡件突发故障，4450元的采购成本和长达4个月的备件等待周期，成为摆在班组面前的一道难题。“绝不能让设备停机等备件！”技术骨干们迅速行动，一头扎进堆满旧设备的仓库，在退役部件中翻找适配卡件。经过3小时的精细检测、反复比对，终于筛选出性能完好的输入卡件，成功完成更换调试。“这一下就相当于白捡了4450元！”参与抢修的员工难掩喜悦。

　　设备修复绝非终点，而是节能增效的新起点。技术团队没有满足于“设备正常运转”的基本目标，而是带着“能不能让设备更聪明、更省电”的创新思考，跳出“固定频率运行”的传统模式。他们扎根现场反复调试参数，结合水泵实际负载特性，摸索出一套“动态调节模式”——轻载时自动降频减少能耗，重载时及时提频保障效能，真正实现按需供能。改造后的循环水泵“变身”节能尖兵，每日可节电5500度，月创效20.59万元。“以前是坏了才修，现在是修好了还能改！”攻坚团队深有感触，“旧卡件‘复活’不仅省了采购成本，更给节能改造搭起了桥梁，这账要算两层——省下的钱是看得见的收益，创造的节能效益更是长远财富。”

　　参数“瘦身”算清“细账”：月创效7200元

　　受市场形势影响，1号135MW机组长期维持60%的低负荷运行，而昼夜温差大的客观条件，导致机组真空度持续攀升至98KPa，远超95.8KPa的设计最佳值。“真空度偏高看似是小问题，实则是看不见的跑冒滴漏，会直接导致机组热效率下降，造成能源介质的巨大浪费！”车间主任紧盯数据曲线，一语道破问题关键。

　　为啃下这块“硬骨头”，技术团队没有盲目调整设备运行参数，而是先沉下心算好“能耗账”：精准测算真空度每升高1KPa对应的能耗增量，对比分析循环水泵变频、工频等多种运行模式下的耗电差异。他们调取近一个月的运行数据，从海量参数中寻找最优解，最终敲定“两台变频改一台工频”的优化方案，让设备运行模式与机组负荷需求精准匹配。优化调整立竿见影，每小时节电20度，月创效7200元。技术人员说：“别小看这20度电，低负荷时省下来比挣回来更关键”。

　　从旧件堆里“淘宝”盘活闲置资源，到参数表里“抠效益”挖掘降耗潜力，发电车间的员工用实践证明：降本增效从不需要等“大招”。零件复用的巧思、参数微调的细致、对“过剩性能”的主动克制，处处都藏着创效的密码。这些点滴创新聚沙成塔，不仅为车间省下了真金白银，更让“精打细算过日子”的理念，深深融入每一个生产环节。　（哈小辉）