降本增效出实招，精益管理见成效。宝武集团中南股份物流部仓储车间在废钢切割加工作业中，直面催氧管使用浪费问题，通过自主设计加装快速切换装置，成功破解生产难题，实现安全与效益双提升，每月降本约4000元。

　　废钢切割作业中，大块废钢切割需借助催氧管点火催氧，作业时催氧管随燃烧融化逐渐变短，每月消耗量巨大。同时，依据该公司内部操作安全规范，催氧管缩短至1.5米时必须更换，这使得每根催氧管都有至少1.5米的部分被闲置浪费，既增加了生产耗材成本，也造成了资源的不必要损耗。

　　针对这一痛点，物流部仓储点检班组针对问题根源，反复研讨设计方案，最终成功研发加装快速切换装置。该装置不仅契合切割作业的安全操作要求，从根本上解决了剩余1.5米催氧管无法使用的浪费问题，还实现了催氧管的高效利用，每月可降低20%的催氧管消耗，直接降低生产成本约4000元。

　　此次小改小革，是物流部践行精益管理理念的生动实践，更是一线员工立足岗位、主动创新的成果体现。小小的快速切换装置，既守住了安全生产的底线，又挖潜了降本增效的空间，为该公司各部门立足岗位创新创效树立了良好典范。（何建华）