“本月自主维修创效10万元！”这则消息如一缕春风，传遍合格集团张宣科技机电公司的所有班组，大家十分好奇，纷纷探究机械三工程部是如何创造了这个奇迹。

　　时针拨回到一周前，按照点检定修要求，氢冶金工艺气压缩机水冷电机水箱被列入了检修计划，聘请技术人才维护精度高的进口装备需要花费一笔不菲费用。

　　“求人不如靠自己！”负责氢冶金工艺气压缩机维护的维修四组组长张振东决定自主维修，一者可以节省费用，二者可以借此机会提高维修水平。

　　“自己修？”大家有些犹豫，“以前可没拆过这种机型。”“啥都有第一次，吃透原理，心细点儿应该没问题。”面对种种问题，张振东的话化解了大家的质疑，一场自主维修攻坚战就此拉开序幕。

　　大家一起研究设备资料，核定拆装顺序，琢磨精度配合，强化拆解、清洁、检测、更换、回装、调试全流程管控，重点把控密封面处理、紧固力矩、间隙调整、试压保压等关键控制点，并根据使用需求自制了密封垫，力争做到一次修好、一次试车成功。

　　“每一步都严格按照规范操作，安装密封垫的误差必须精确在1mm内，密封面一定要清理干净，紧固螺栓按照对角线顺序分三次逐步加力，力矩误差控制在规定范围内。”维修当天，张振东对大家再次反复强调、郑重叮嘱，在大家通力配合、精准操作下，新的密封垫顺利安装到位。

　　试压环节则是检验维修质量的另“一大关”。当压缩机水冷电机水箱内部被注入规定压力的介质，打压测试、保压调试时，所有人都捏着一把汗。“开始升压……压力稳定……保压20分钟……”张振东盯着压力表，一刻不敢松懈。20分钟后，压力表示数依旧保持不变。“压力稳定，试压合格！”检修现场一片叫好声。

　　进口设备的成功“自修”，是一次从“依赖外援”到“自主掌控”的关键跃升，不仅攻克了技术难关，更赋予了大家攻坚克难的全新动力与必胜信心。如今，将“成本支出”转为“价值创造”已在该工程部蔚然成风。

　　截至日前，该公司已经通过自主维修实现创效126万元。“效益年”就该顶着压力上，挑战一切。 （朱卫红  刘振东）