今年以来，河钢集团张宣科技机电公司紧扣该公司“效益年”核心目标，以关键绩效指标提升为抓手，聚焦设备运维、降本增效等重点任务，打破专业与部门壁垒，整合人才、技术、物资资源，全面提升协同作战能力，各项生产经营指标稳步提升。截至目前，跨专业协作效率提升30%以上，设备故障率下降18%。

　　该公司创新搭建跨专业联合管控机制，破除多部门、多专业协同作业壁垒，构建起“产线提需求、机电保运维、生产抓协调”的闭环管理链条；同步固化“日对接、周复盘、月考核”联动制度，清晰界定各方在设备维护、故障抢修、日常管控中的职责边界，彻底扭转单兵作战、分散管理的被动局面，有效推动设备运维向标准化、精细化、规范化转型，产线综合保障能力大幅提升。

　　依托完善的协同机制，深度整合机械、电气、自动化等多工种技术人才，推行“一专多能、交叉作业、联合抢修”新模式。依托“一人一表”绩效考核体系，以公平透明的奖惩体系，激发全员跨岗位练兵、跨专业学习热情，推动设备隐患研判、复杂故障处置、技术改造升级效率大幅跃升，先后攻克氢冶金工艺气压缩机漏水检测装置升级、湿法除尘风机变频改造等30余项制约产线高效运行的痛点难题，持续释放精益管理、协同提效的内生动力。

　　高效协同的作业模式，在氢冶金、球团等重点检修项目中成效凸显。各部门紧密联动、无缝衔接，提前梳理检修任务，精准敲定最优检修窗口期与资源配置。作业期间，技术人员通力配合，高效完成氢冶金成品系统1#、3#湿法除尘变频器降频改造，入系投用后，日节电1400kWh/t，上半年以来，相继完成煤气压缩机变频改造、QCW水泵降频优化等检修项目19263项、隐患闭环整改983项、在线装备智能化升级100余项，为产线高质效运行奠定坚实基础。（赵晓文 范俊慧 李广明）