今年以来，重庆钢铁轧钢厂热卷产线紧扣“提精度、降损耗、强管理”工作主线，持续开展成材率提升攻关，6月热卷产线准发成材率较历史纪录提高0.07%，创下新高。这一成绩的取得，是轧钢厂全体员工直面挑战、攻坚克难的生动写照，更是公司精益管理、提质增效的有力证明。

　　直面挑战 吹响攻关号角

　　面对严峻的市场环境和成本管控压力，轧钢厂热卷产线主动对标优秀企业，全面复盘生产全流程，系统梳理出“烧损多、切损多、效率低”三大痛点。为此，轧钢厂迅速成立专项攻关团队，团队以“向每一度温度要效益、向每一块钢卷要成材率”为目标，开启攻坚行动。

　　环环紧扣 多措破局提效

　　攻关团队立足产线现有的设备与生产工艺，从每一个可优化细节切入，把指标拆解到每一个岗位、每一次操作，让每个环节以点滴优化汇聚成提质增效成果，促进成材率提升。

　　聚焦烧损控制，精准控温降损耗。团队成员张啸系统梳理各钢种加热曲线，在不影响轧制顺行的前提下，合理下调出炉温度设定，降低出炉温度。同步推行“勤观察、勤沟通、勤调整”三勤操作，确保出炉温度稳定受控，氧化烧损较2025年均值下降0.1%。

　　聚焦过程损耗，提质稳产降轧废。团队成员姚正林全面梳理功能精度项目，逐项恢复设备功能精度，减少因设备状态波动造成的轧废，优化生产计划编排，强化对难轧规格的温度与负荷控制，提升轧制稳定性，轧废比例较2025年均值降低0.028%。

　　聚焦取样效率，严控切损降损耗。针对取样量最大的低合金钢，团队协同技术质量室优化取样规则，合理扩大组批范围，在保证检验代表性的前提下，降低取样比例，同时新增Q195、花纹板性能预报功能。团队成员罗欢强化检查线质量判定，创新开卷检查方式，最大限度减少可避免的切损，取样切损比例较2025年均值下降0.06%。

　　攻坚行动中，工艺、设备、操作、质检等各工序紧密协同，形成“人人肩上有指标”的浓厚攻坚氛围，各项精细化措施落地见效，为成材率提升奠定基础。

　　突破瓶颈 精益路无止境

　　从“烧损多、切损多、效率低”的痛点突破，到“向每一度温度要效益、向每一块钢卷要成材率”的精准发力，热卷产线用实实在在的成绩证明了：精益管理永无止境。下一步，热卷产线将持续立足生产痛点、深耕精益管理，聚焦提质增效，不断优化生产工艺、精进设备管控、细化操作标准，为企业高质量发展注入强劲动能。（徐少旭 梁钊 王晓凤 李庆）