在鄂城钢铁公司钢轧厂有这样一位“创新之星”，十几年深耕在生产和技术领域，每当有急难险重任务时候，总能被“伟”以重任，敢于应对挑战，提出具有创新性的想法和解决方案，他就是生产安全室资深主任师李伟。

　　通过经验分享，他带动同事一起投身于创新实践中，主导并参与发明专利共计13项，获岗位创新成果3个，在国家期刊上发表论文10篇。

　　亮绝活 轧材定尺稳提升

　　钢坯定重是影响轧材定尺率的关键指标之一。为提升轧钢定尺率，李伟深入开展连铸坯在线定重定尺切割技术研究，带领团队开展定尺率攻关。

　　攻关过程中，他勇于探索、敢于突破，提出具有创新性的想法和解决方案，开发了方坯连铸机铸坯定重模型系统，提高铸坯定重精度，轧材定尺率稳定在99.52，达到行业先进水平，先后被同行业兄弟钢厂学习借鉴。

　　定重定尺攻关

　　巧创新 连浇时间有提升

　　李伟善于观察和思考，总能从日常工作中发现问题，并迅速提出有效的改进措施。为进一步加快生产效率，钢轧厂围绕“提升连铸方坯中包浇注时间”成立攻关小组，致力于将连铸方坯中包浇注时间从2700分钟提升至3000分钟。李伟再次请缨，主动承接攻关任务，与专业耐材厂进行深度探讨并制定多种试验方案。

　　经过反复试验后，配以充分论证，他们重新设计3000分钟中包胎膜，5月份开始推广使用，4#铸机最高连浇炉数突破112炉，创方坯历史新纪录。在不额外增加耐材成本基础上，提升中包连浇时间，完成攻关目标。

　　在钢轧厂，正是有着像李伟这样“创新之星”，他们发挥团队创新与智慧，在创新路上不断前行，攻克一个又一个难题，让创新成为大家的共同行动。（彭敏）