“毛刺机更换一套刀头组件密封件的备件成本为2.7万元，我们要从延长备件的使用周期上解决问题。”

　　“我们乙班全体员工要共同努力，让废次降再降一降，在四个班中做到第一。”

　　每名员工都是降本增效的“主力军”，重庆钢铁公司中厚板轧制作业区轧制乙班精打细算、量入为出，立足岗位不断探索和实践，发现不寻常的降本增效潜力点。

　　毛刺机改造可降本8.1万元/年

　　中厚板轧制作业区原料区域毛刺去除率较低，导致板坯在轧制过程中残余的毛刺会堆积在轧机坑内部，堵塞冲渣沟，影响成材率。要解决毛刺去除率低的难题，可以通过提高更换刀头组件密封件的备件更换频率，降低毛刺机刀头卡阻的次数，使毛刺去除率得到有效提升。但是增加备件更换频率就会增加成本，此举终究不是长久之计，降本增效不在于一朝一夕，而在于持之以恒。对此，霍永明牵头对毛刺机进行改造，结合设计图纸和现场研究，定时定点对板胚重量、宽度、温度等参数进行逐步分析，发现密封使用寿命短主要是因为环境温度偏高导致。于是他和机械设备点检人员一起将原有的气动改为弹簧驱动，避免了密封件失效过快的现象，解决了因气体泄漏导致刀头卡阻的问题。毛刺去除率较改造前提升了10%，可降低备件成本8.1万元/年。

　　降低废次降降本9.375万元

　　废次降是衡量质量管控水平的关键指标。轧制乙班员工强化协作配合，高效推进生产，1-6月废次降在四个班中排名第一。

　　为减少人为因素导致的废品，轧制乙班不断强化培训，提高班组员工的技能水平和意识；品种钢种类复杂，对产量及各项指标影响较大，为减小废次降波动，轧制乙班在班前会前十分钟便让各岗位的组员分析不同规格下的轧制技巧，提高班组员工操作配合度；遇到难轧规格，协同制定不同的轧制方案，及时调整经验丰富的精轧压下手，并加强后工序卡量，将数据反馈到精轧，更高效的保证产品质量，同时加大对坯料来料尺寸进行复查的力度，确保坯料尺寸符合轧制要求。1-6月，轧制乙班废次降较目标值降低0.12%。（李海涛 邹兰欣）