有这样一群人，他们以重庆钢铁公司“轧钢厂周亚平创新工作室”为依托，致力于降低能耗、提升生产效率，并不断推动技术创新，成立创新攻关团队，攻克了众多的现场难题，实现发明专利授权4项，受理专利32项。近日，该团队“板带四辊可逆式粗轧机轧制效率提升”项目在全国发明展览会上荣获金奖。

　　轧钢厂热卷产线设有三座步进式加热炉，粗轧机为单机架四辊可逆式轧机，设计年产能为350万吨。规模、效率降本是钢铁行业生存的必由之路，如何提升单粗轧机的稳定性和生产效率成为亟待解决的问题。为此，轧钢厂成立热卷产线轧制效率提升攻关团队，为提升粗轧效率解难题、破困境、探新路。

　　以“新”提“质”、以“质”催“新”。在此过程中，轧制效率提升攻关团队紧密围绕生产的实际需求，每一个细节都反复推敲，成员们发挥专业技能和团队协作精神，凝聚集体智慧，攻克技术难关。

　　火车跑得快，全靠车头带。创新工作室成员齐元龙通过新增轧机零调核算保护方法，解决了粗轧机零调系统无保护程序导致的断辊、支撑辊啃辊等问题。成员袁伟争做创新的引领者，发明的一种液压缸偏差记录装置，实现了液压缸偏差数据的电子化记录，解决了纸质化液压偏差数据记录错误及容易丢失的问题，同时通过数据记录趋势能够大幅降低辊缝的调平难度，避免因传动侧和操作侧的辊缝不平而出现带钢跑偏废钢事故发生。

　　创新不是少数人的事情。创新工作室将创新精神延伸到基层班组中，与班组开展创新结对，认真听取班组员工建议，对粗轧立辊移送板进行改造，通过新增测宽仪防撞装置，提升了粗轧轧制稳定性。

　　他们不畏艰难，勇于挑战，单粗轧机轧制效率实现了缩短15秒的新突破，完成了单粗轧机年产量提升150万吨的新挑战。接下来，创新攻关团队将继续发挥创新工作室的作用，认真培育和发展新质生产力。（洪达、赵高建、李庆）