“一个小的改善行动，不光节约了新水消耗费用，还提升了回用水的利用效率，一计双赢！”重庆钢铁公司能源环保部发电车间技术员李明这样感慨。

　　近期，发电车间通过反复试验成功将处理过的废水作为1#余热循环水池的补充水源，每年预计节约工业新水消耗费用16.7万元。

　　发电车间积极响应该公司降本增效要求，坚持算账经营，在抱紧发电增效“大西瓜”的同时，抓实各项节支降费“小芝麻”，向成本管控再攻坚，在“水”中淘金挖潜。

　　循环水作为发电机组的冷却水源，通过冷却塔进行热交换降低水温，部分水被蒸发后，以工业新水为循环水池提供补水。尤其在夏季高温时间，循环水池蒸发量增加，工业新水消耗也不断增加。

　　“我们公司的废水深度处理效果已经非常好了，回用水的价格比新水便宜得多，冷却水我们是不是可以用回用水替代工业新水呢？”技术员李明在车间降本会上把该想法提出来。

　　2024年四季度起，发电车间开始策划1#余热循环水使用回用水替代工业新水以降低生产成本。

　　具体怎么实施？怎么保证水质满足生产需要？

　　车间技术员李明和运行人员一起，开始“换水”实验，将经过深度处理的回用水通过消防水带接入循环水池，调节回用水与新水比例，做好水质监测，确保水质满足运行需要同时，每个班跟踪汽机运行记录以及根据水质指标情况，确保水质合格及汽机运行正常。

　　采用回用水补水前，1#余热1#循环水池平均每天工业新水使用总量为2491t，采用回用水补水后，平均每天工业新水使用总量为2125t，工业新水消耗量降低365t。1台发电机每天可节约工业新水消耗费用459.9元，预计每年年节约工业新水消耗费用16.7万元。

　　“这样做既实现水资源的节约和再利用，保护了长江水体水质，也降低工业新水消耗，降低发电成本。”发电车间负责人表示。（文：唐勤贵、侯林 图：李明）