在鄂城钢铁公司炼铁厂，总能见到一个身影穿梭于现场仪器的丛林里，时而俯身观察仪表数据，时而手持工具调试设备，仿佛能“听”到每一台设备的“心跳”，他就是自动化车间仪表班的班长——陈浩。他擅长通过精密的仪器和复杂的控制系统“驯服”那些偶尔“闹脾气”的设备，让恼人的故障现象迅速消失，被工友们戏称为设备的“定海神针”。

　　故障“捉迷藏”？他“定”在现场一网打尽

　　高炉炉顶的料罐秤，在均压放散过程中罐体晃动较大，造成计量数据跳变、罐体倾斜等风险，这些“顽疾”让人头疼不已。

　　陈浩连续半个月“定”在现场，带着仪器记录数据，笔记本上密密麻麻写满气流频率与罐体振幅的关联，反复进行数据测试和原理分析，最终灵感迸发——“给料罐装一套‘关节’！” 他设计出独特的纠偏复位装置，并实施于1#高炉料罐秤。

　　改造后，罐体晃动幅度明显降低，称量精度稳如磐石，有效化解了均压放散时罐体受到的冲击力。这项“四两拨千斤”的发明，不仅保证了罐体的正常复位，还让他获得了国家专利。同事们都惊叹：“陈浩这根定海神针，还真不是盖的！”

　　降本“大作战”，他的“犟劲儿”上来了

　　高炉炉下一罐到底铁水秤的传感器，经常面临飞溅铁水的“威胁”——炽热的铁花如流星雨般砸落下来，传感器瞬间烧毁。抢修更换需挖开铁轨，且需外委施工，多方配合，每换一次传感器就是一场时间、成本和人力的消耗战。

　　陈浩的“犟劲儿”上来了：“必须给传感器穿‘铠甲’！”他蹲守现场观察铁水流向，发现铁水飞溅的轨迹宛如“抛物线”。于是，为传感器设计了防护方案，如同撑起一把“防护伞”。

　　他利用检修机会逐步在各条铁水衡称量段上进行改造。实施后，传感器故障率直降90%，大大降低了更换成本。

　　操作人员对他伸出大拇指，笑道：“陈班长的‘防护伞’，连铁水见了都得绕道！”

　　创新不止步，他用“魔法”点燃效能革命

　　有人问他：“天天和仪表打交道，不枯燥吗？”他抚摸着刚调试好的传感器笑道：“你看，这设备像不像会呼吸的生命？它们‘咳嗽’一声，我得立马找出病根。”

　　他通过数据分析，预判设备的“情绪波动”，提前将隐患消灭在“萌芽状态”，让设备故障在他的“魔法”下无处遁形。在他的“魔法书”里，写满了对设备故障的深刻洞察和解决方案。从PID控制到PLC编程，从传感器校准到执行机构的精细化调整，他都游刃有余。

　　“独木难成林，得让大伙儿都成‘设备名医’！”这套绝活被他制作成25节OPL单点课，在班组大力推广。如今，班组全员练就“3分钟定位常规故障”的本领，整体维保效率提高50%。

　　今年，他提出9条技改提案，条条直击痛点：从优化PLC控制逻辑缩短故障诊断时间，到自制无线遥测工具实现远程监控……“他的建议像手术刀，精准又高效！”大伙儿感慨道。这些创新的“种子”落地后，设备综合效率进一步提升，在自动化车间悄然掀起一场“效能革命”。

　　陈浩用创新“魔法”拨开故障迷雾

　　以匠人之精神守护钢铁脉搏

　　高效运转的设备背后

　　藏着他滚烫的匠心

　　（王敏）