今年以来，鄂城钢铁炼铁厂以价值创造为工作主线，通过深入践行“三个一”理念，将各车间责任区系统嵌入铁前全流程，精准核算“铁前经营账”，推动烧结、炼焦、原料、TRT等各工序超额完成阶段目标。

　　算清“每一分钱”，把指标变成“硬约束”

　　为让“算盘珠”拨得响，炼铁厂把“经营账”拆成多个“子母扣”：氮气、焦气、煤气……每颗扣子对应一个车间责任区，每天早会准时推送“成本短信”，“红黄绿”灯预警，超支立即“熔断”。

　　“以前只管产量，现在先问效益。”烧结车间新改造的点火炉正在工作，车间主任赵文章指着在线仪表说，这个新工艺创新，有效降低焦气单耗，累计降本超两百万元。

　　高炉车间有次炉顶冷却氮气流量蹿升，车间党支部书记张杰10分钟内赶到现场，调节后，当天就把单耗拉回正常范围内。

　　跑好“每一分钟”，让停风停电变成“现金流”

　　“每耽误1分钟，高炉生产就损失2万元。”自动化车间员工把“分钟”量化成“钞票”，围绕高压系统度夏、皮带红送等5个场景开展“零故障”竞赛。

　　雷雨季节，攻关突击队提前20天完成61处防雷接地整改、32台空调清洗、19条电缆头局放检测，实现高温雨季“零跳闸”，预防电气设备故障，节约电费成本。

　　喷煤车间更不示弱，TRT 发电两条铁律被贴上机房门。攻关小组每天召开“十分钟数据会”，对煤气温度、压力、含尘量进行“秒级”调优。

　　扛起“每一个人”，把“岗位”变“战位”

　　“成本每低1元，高炉就多赚1元。”这句口号成为炼铁厂员工的共同“口头禅”。

　　原料车间把“配料误差率”压缩到极致，连续5个月降本200万元；炼焦车间创新工作法，小烟道下火处理时间缩短了3.5小时，煤气单耗显著降低；回收车间紧盯“洗油消耗”，每车取样、每班标定，5个月节约90万元。（晏芳）

　　人人头上有指标，个个岗位能创效

　　炼铁厂将把“算账经营”推广到全员岗位

　　让每一滴氮气、每一度电、每一克焦油

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　　都变成效益的“金豆子”