走进方大九钢检测部智能物检大厅，昔日繁忙的人工检验台旁，多了几位不知疲倦的“钢铁卫士”——机械手臂正精准高效地穿梭作业，稳稳执行着各项检验任务。从精准抓取工件、定位测量，到自动记录数据、分拣归类，每一个动作都规范无误，检验效率较人工提升数倍，让产品检验环节焕发全新活力。

　　“现在有了这些智能设备，产品性能的‘健康状况’一目了然。”检测员喻剑琳一边熟练操作电脑，一边指着屏幕上跳动的实时数据介绍道。她回忆起“十四五”之前的检验工作，满是感慨：“那时候测产品性能，全靠人工操作仪器，不仅步骤繁琐，数据还容易受环境和人为因素影响。有时候一批产品测下来，数据波动大，还要反复测好几次，特别耗时。”

　　自动化检测系统的引入，彻底改变了这一局面。它不仅大幅降低了人为因素造成的漏检、误检风险，让检验数据的准确性和可靠性显著提升，更关键将检验员从繁重重复的体力劳动中解放出来。如今，检验员们无须再深陷烦琐的操作流程，能够集中精力投身于更具创造性的质量分析、问题溯源与技术优化工作。

　　“十四五”期间，方大九钢产品检验领域掀起的这场智能化变革，意义远超检验效率的提升。通过精准、高效的检测，不仅能更严格地把控产品出厂质量，筑牢质量防线，更能依托检测过程中积累的海量数据，反向赋能生产环节——通过数据分析精准定位生产工艺短板，为工艺优化、产品迭代创新提供科学依据，实现“检测-生产-创新”的良性循环。（陈竞）