设备稳定运行是高效生产的生命线，一些看似微小的设备缺陷，却可能成为制约产能的“隐形枷锁”。宝武集团中南股份炼钢厂维检车间员工立足现场大胆创新，以“微改造”促进了生产提质增效。

　　振动给料机“推倒重组”焕新生

　　在炼钢厂一工序转炉中，振动给料机扮演着关键角色，其稳定可控的物料输送保障了炼钢连续生产。然而，1号转炉合金加料装置的振动给料机偶发故障，成为制约生产效率的瓶颈。

　　维检车间一冶炼机械班点检员刘伟和在长期生产实践中敏锐捕捉到合金振动给料机的四大痛点：耐磨衬板易损、翻板卡阻、气缸漏气及维护不便，这些问题如同隐形的枷锁严重影响设备可靠性、生产效率，并增加了维护成本。

　　“到处都是问题，能不能推倒重组？”刘伟和的一句提议，燃起了大家的创新热情。大家在班长郭韶生的带领下，多次组织攻关小组开分析会议，明确问题根源后确定“推倒重组法”方案，利用报废设备开展试验。

　　有了思路与方向，以刘伟和为核心的团队迅速行动，从图纸绘制到焊接组装，全部自主完成。一次改造攻克四大痛点！设备可靠性跃升，维护效率提高，单次维修成本直降2.4万元，更积累了可推广至全厂的技术经验。

　　巧制工具破解滤芯更换“老大难”

　　6号连铸机液压站循环泵作为液压系统的“核心循环中枢”，负责保障液压油稳定循环，是设备顺畅运行的关键。但其滤芯更换环节一直存在难题：滤芯安装位置紧凑，需两人协同拆卸压盖内六角螺栓，且因密封性能佳，螺栓拆下后压盖仍难以开启。以往靠铜棒搭配手锤辅助拆装，不仅效率低下，还极易损坏内部密封件及本体，给设备运维留下隐患。

　　针对该现状，二连铸机械班汤师傅牵头班组骨干，立足现场实际主动破局。他们跳出传统操作思维，借鉴活动扳手的结构原理，精准测量压盖尺寸，自主设计并制作了一款开口式拆装工具，成功解决了压盖难开启的问题。但新难题随之而来——工具使用时压盖螺栓无法精准对位。班组并未止步，再次优化改进，通过反复测量校准，在工具两侧焊接2枚定位螺栓，形成精准定位结构。

　　通过这一微改造，单人操作15分钟完成更换，效率飙升80%！彻底告别设备损伤风险，节省密封件更换成本，大幅压缩停机时间，为生产顺行注入强心剂。

　　维检车间以“设备哨兵”与“破题先锋”为号召，推动创新思维融入工装改进、流程优化每一环。这些源自一线的智慧火花，不仅破解了设备瓶颈、提升了运维效能，更点燃了全员创新的热情。（黄宝华 张广丽 温云涛）