鄂城钢铁物流管理部将形势任务教育推进到班组、岗位，发动广大员工立足岗位，从细微处着手，以技术改进与管理创新，用低成本投入解决生产难题，实现安全、环保、效率的提升。

　　以下两个案例，正是基层员工价值创造的生动实践。

　　巧解制动器损耗顽疾

　　天车、龙门吊等大型特种设备的制动器因频繁使用而易损，直接报废成本高。面对棘手挑战，设备人员精准把脉，针对制动器损耗制定一套“组合拳”。

　　加强点巡检与动态跟踪，点检人员定期进行精密“体检”，不放过任何细微的异常声响或磨损迹象，确保潜在问题能被早发现、早干预。

　　团队大力推行预防性定期维护，有效延长制动器主体的使用寿命；成功掌握制动器自主修复技术，实现“变废为宝”，从源头上压降采购成本。组织专项培训，提升维修人员的专业认知水平和实操技能，使维护工作更加精准高效。

　　通过环环相扣、精准有效的措施，制动器故障率大幅下降，设备运行安全系数显著提升，年节约费用可达10万余元。

　　旧滤芯“瘦身记”

　　机车维修保养时，如何处理体型庞大的废旧滤芯成为令人头疼的“老大难”。设备管理室维修作业区的员工们坚持“利旧改造、功能复用、低成本落地”思路，主动出击、大胆创新，为其做一场彻底的“瘦身手术”。

　　本着节约原则，他们就巧妙整合现有闲置装置，反复试验、精细调试，最终成功制作出一套专用装置，新增的功能让废油被有效分离回收，且是零新购成本。

　　原本令人担忧的油污泄漏风险，得到根本性遏制。贮存、运输及后续处置成本显著降低，大量场地空间被释放出来，综合效益凸显。该项创新投入低，却精准击中了痛点，是典型的“小切口、大效益”。（蔡筠 杨姣）