在鄂城钢铁公司炼铁厂原料车间，提起林楠，同事们都会说：“那个人爱较劲。”作为一名堆取料机司机，他天天和矿石打交道，总能从别人眼中的“麻烦”和“负担”里，“较”出降本增效的“真金白银”。

　　“不是矿不好，是我们的办法不够”

　　原料车间有一类矿石让不少人头疼。这种矿石性价比高，但配矿过程中，稍有不慎就影响下道工序。每次轮到配这种矿，大家神经都绷得紧紧的，有人干脆把它归入“慎用”名单，再不愿跟这“粘家伙”较劲。

　　林楠偏不信这个邪。他认为，问题不在于“该不该用”，而在于“怎么用”，原因也许是我们的办法不够。

　　他开始蹲在料场观察，矿从进场到配入，经历了哪些环节？水分对黏性影响有多大？不同品种之间的配比能不能做文章？

　　观察久了，思路逐渐清晰。他提出了一个大胆的想法。办法说起来简单，背后是反复的现场试验和调整，每一个参数都要在料场一遍一遍试出来。

　　成效很快显现：黏斗堵料的现象消失了，计量精度明显提升，混匀矿成分更加稳定。更重要的是，那些曾经被“慎用”的矿石，如今成了降本的“利器”——矿石库存误差值降低了3%，每年直接产生效益26万元。

　　废水池里“淘”出三十万

　　如果说黏性矿的故事体现的是“换个思路用资源”，那沉淀池的改造则体现了林楠“处处皆有可能”的眼光。

　　原料车间新增多处沉淀池后，清挖出的沉淀物料本来可以直接回用配料。但这些物料含水量大，转运到料条后积水严重，影响现场环境，还影响其他品种物料的堆放，混匀矿质量也跟着波动。

　　一边是有价值的物料，一边是排不干的积水，怎么办？

　　林楠在料条厂东边的闲置区域转了好几圈，想到了“沥水”的原理。

　　果真，这个“沥水”的动作，就解决了三个问题：料条不再积水，物料堆放有序，有价值的资源也不再浪费。这一项创新，年创效益32万元。

　　曾经的麻烦变成了“降本”利器，曾经的负担变成了“效益”来源，没有大投入，没有新设备，靠的是多观察一步、多想一想、多试一次。像林楠这样“较劲”的员工，愿意蹲在现场把问题看透、动脑筋把办法想透、反复试验把效果做实。这，就是做好降本增效工作的最优解法。（晏芳 肖慧敏）