中国冶金报社
通讯员 殷艺
2024年，酒钢东兴铝业公司迎来一项里程碑式突破——电解原铝液通过中国有色金属工业协会绿色产品评价中心认证，正式获得绿电铝产品评价证书。
这张“绿色身份证”的背后，是酒钢集团十余年如一日深耕绿色发展的缩影，也是其以绿色发展重塑产业竞争力的生动实践。如今，绿色竞争力，正成为酒钢在行业周期波动中稳舵前行的底气。
图为酒钢宏兴股份公司储运部嘉东料场绿色智能化改造项目混匀料场内部。 （张志方 摄）
升级绿色管理——
精准降耗，构建低碳发展新体系
走进酒钢厂区，储运部嘉东料场的“三化”改造令人耳目一新。这座投资19亿元的绿色料场，通过“用煤不见煤、运料不见料”的清洁生产模式，每年减少扬尘排放超90%。这是酒钢构建绿色管理体系的一个切面。
紧盯“双碳”目标，酒钢将绿色发展上升为企业战略，编制《碳达峰碳中和实施方案》，明确6大工作路径、36项重点任务，形成“清单化管理、台账式落实”的推进机制；成立能源、碳排放专职管理机构，钢铁、电解铝、电力能源三大主业在行业内率先建立全流程碳排放管理体系，宏晟电热公司等5家单位完成能源管理体系贯标认证，实现10家重点用能单位能源管理体系全覆盖。
通过构建产品全生命周期碳足迹评价管理体系，酒钢梳理形成66个产品碳足迹认证重点产品及工作推进计划，2024年顺利完成430铁素体不锈钢等3款产品的碳足迹认证；钢铁、电解铝、电力能源3大主业完成关键因素识别等工作，促进酒钢碳排放管理水平持续提升。
这一系列举措，让酒钢的绿色管理从“被动合规”转向“主动引领”。2024年，酒钢38项重点能耗指标同比进步，其中供电煤耗，本部焦化、高炉工序能耗等指标达到历史最好水平；能耗、碳排放总量分别同比降低15.5万吨、67万吨，吨钢、吨铝碳排放强度同比优化，碳市场履约能力显著增强，为行业提供了可复制的管理范式。
改进绿色工艺——
智能高效，以技术革新驱动“超低排放”
在酒钢宏翔能源公司，1号、2号焦炉的化产区域曾是VOCs（挥发性有机物）治理的难点。如今，新采用的“洗涤预处理+RTO蓄热炉热氧化反应”工艺、新配置的化产逸散气治理系统，将1号、2号焦炉逸散的废气收集净化，烟气排放指标稳定达到超低限值。这样的蜕变，源于酒钢对生产工艺的绿色再造。
酒钢投资153.08亿元实施35个钢铁超低排放改造项目，涵盖烧结机升级等关键环节，如炼铁厂1号高炉超低排放改造及大修项目对高炉原料供料系统、上料系统等进行优化改造和更新，实现各项环保指标达标。
新能源布局为减排注入新动能。酒钢240万千瓦智慧电网及新能源就地消纳示范项目纳入国家沙漠、戈壁、荒漠大型风电光伏基地项目建设清单，其中120万千瓦风光电项目已并网发电。此外，投酒钢资1.91亿元建成的两个光伏项目年发电量达1.07亿千瓦时，年节约标准煤3.2万吨、减碳8.9万吨。
打造循环经济——
深挖潜力，开辟市场增长新赛道
在酒钢东兴铝业公司的生产线上，通过技术创新，炭渣被回槽消化为再生电解质，铝灰经无害化处理后提炼出高纯度铝豆，废旧导杆则成为下游产品的优质原料。2024年，东兴铝业公司通过技术创新与管理升级双轮驱动，探索出一条“资源—产品—再生资源”的高效循环路径，实现直接经济效益2.8亿元，铝制品再生利用率提升至80%，实现了从“付费处置”到“竞价盈利”的跨越。
这一转型的背后，是酒钢对循环经济体系的深度构建。企业以“减量化、再利用、资源化”为原则，打通铝产业链内部循环：电解铝产线将废铝熔炼为高纯度铝液，回供下游加工；钢铁产业利用铝灰作为钢渣促进剂，年处置量达2万吨；循环经济产业将粉煤灰、脱硫石膏转化为建材原料，形成跨产业协同的循环网络。
如今，酒钢已有2家单位获评为国家级绿色工厂，2座矿山被纳入全国绿色矿山名录，成功发布连续热浸镀锌系列合金镀层钢板及钢带和不锈钢铁素体、马氏体、奥氏体、双相冷轧板及钢带等5类产品的环境产品声明。
