京文
中冶京诚工程技术有限公司（以下简称中冶京诚）坚持聚焦核心功能，增强核心能力，持续提升核心竞争力和长期价值实现能力。始终与最优者比肩、向最高处攀登，以奋进担当扛起“冶金建设国家队”责任使命，锚定一流、创新创效、追求卓越。一个个项目刷新历史，一项项荣誉熠熠生辉，争当国内冶金行业领跑者。
其中，在炼钢领域，数十年来，中冶京诚累积了400余项铁水预处理、转炉、电炉、精炼、连铸及配套设施业绩，打造了转炉、电炉、精炼、铁水预处理、连铸等一批重点产品。
拥有自动出钢、副枪控制系统等
一键炼钢技术的智能转炉
历年来，中冶京诚在国内转炉炼钢工程设计和工程服务市场占据领先地位。由中冶京诚主编、参编《炼钢工程设计规范》等多个国家、行业标准，拥有成熟可靠的全系列转炉产品，可提供转炉系列设备设计、制造和成套技术服务。“十三五”时期，中冶京诚连续承担国内40余项钢铁联合企业的产能置换和异地搬迁项目的总体设计，占据70%的总体设计市场，连续实现多个项目（临沂、罗源闽光、太行等）炼钢工程总承包。
近年来，随着企业对智能化技术的需求，中冶京诚创新开发出自动出钢技术，以及以副枪为核心的一键炼钢技术，引领转炉炼钢进入智能化新时代。新一代转炉智能炼钢技术，通过智能控制模型和先进监测系统，实现从冶炼到出钢的全流程智能化控制，显著提升生产效率和产品质量，降低原材料和能源消耗，缩短冶炼周期。由中冶京诚设计的河钢产业升级及宣钢产能转移项目炼钢工程，炼钢过程动态智能控制，实现全工序智能炼钢。该工程荣获2021年度工程勘察、建筑设计行业和市政公用工程优秀勘察设计奖（工业奖）一等奖。
电炉炼钢降本增效新途径
——CERI S-Arc®复合型
废钢预热电炉技术
中冶京诚自主研发的新一代绿色高效废钢预热电炉，采用竖井+水平连续加料废钢预热技术，竖井预热废钢更加高效，全程平熔池泡沫渣埋弧冶炼，节能效果显著；竖井远离炉体高温区，有效降低设备热负荷，提高设备寿命，避免在线生产设备漏水爆炸风险，安全性更高；全程平熔池连续小批量加料，不用开炉盖，烟气排放低；利用水平加料段进行烟气二次燃烧，实现颗粒物、二噁英和CO2的协同减排，更加环保；实现节能、环保与安全的兼容，既解决现有竖式废钢预热电炉漏水易爆的问题，又破解了水平废钢预热电炉预热效果差的问题，同时可以有效提升智能化控制水平；设备可靠性和技术指标均达到国际领先水平，吨钢电耗≤280kWh/t，冶炼周期≤36min，二噁英排放浓度≤0.1ngTEQ/Nm3。
机械真空泵RH精炼技术
机械真空泵RH精炼技术是中冶京诚自主开发的高效、低耗、智能RH精炼技术，包含了大循环流量洁净钢真空室技术、低成本绿色真空系统、三车五位横移式氧枪系统、RH智能控制等多项关键技术。该技术实现了真空脱氢速率提高20%~30%、达到相同的处理效果缩短真空处理周期3min~5min、废气温度降低到40℃以下、粉尘含量降低到5mg/m3以下、系统故障率降低到0.1%以下、实际运行吨钢电耗在3kWh/t以下、真空室更换时间缩短120min及单座RH每班定员由4人减少到2人的目标。该技术获得已授权专利10项、软件著作权1项、著作及论文4项，具有完全自主知识产权。
该技术获得2023年中冶集团科学技术奖二等奖，并入选2023年中国钢铁工业协会的极致能效能力清单。经由中国工程院和中国金属学会鉴定委员会鉴定，该技术达到国际先进水平，其中低能耗RH机械真空泵系统及三车五位横移式氧枪系统达到国际领先水平。
450mm以上
超厚板坯连铸技术
由中冶京诚开发的世界最大规格的直弧形连铸板坯工艺与装备成套技术，完成了≥450mm超厚板坯连铸技术开发与应用，在5家重点钢企完成技术推广，全球市场占有率达83.3%，并吸引鞍钢、沙钢及阿曼Jindal Shadeed Iron & Steel等国内外钢铁企业洽谈合作；用该技术生产的产品替代模铸、立式/立弯式连铸，实现覆盖海工、风电、桥梁、高建、高压容器、工程机械等高端特厚板产品领域全品类覆盖，从源头保障其高效、低成本制备，在兴澄特钢、湘钢、南钢等企业生产≥100mm高端特厚板产品市场占有率超65%；用该技术生产的产品已用于白鹤滩水电站（单机最大）、海基二号（亚洲第一）、中国尊、冬奥速滑馆等国家重大工程建设，并稳定供货俄罗斯AGPP（远东最大）、沙特国王塔（世界最高）等“一带一路”重点工程。
重型异型坯、板坯及
矩形坯兼容型连铸技术
中冶京诚开发的重型异型坯、板坯及矩形坯兼容型连铸技术即在同一台连铸机上既可浇铸异型坯、板坯又可浇铸矩形坯，具有规格多、断面更换灵活、投资少及占地小等优点。开发此项技术的目的是为了更好适应优特钢企业多品种、多规格、小批量订单的生产需求，帮助用户在有限车间面积和较少的投资条件下更加灵活适应市场需求变化。
目前，国内工程公司在大型异型坯技术方面有所突破，但在市场中所占比例很小，而重型异型坯连铸机主要依靠引进国外核心技术。为了实现重型异型坯连铸技术国产化并填补重型异型坯、板坯与矩形坯兼容型连铸技术空白，该技术首创重型异型坯、板坯及矩形坯兼容型连铸技术并成功应用于工程实践，开发出高效、高均匀性、高精度的“三高”重型异型坯结晶器技术，开发了重型异型坯高温、均匀冷却二次控制技术。该技术及衍生技术共取得10余项专利。
超大断面圆坯连铸技术
高品质大断面特殊钢产品是洁净能源、海洋工程等高端制造业发展的重大需求，其生产技术是衡量一个国家钢铁冶金与装备制造业发展水平的重要标志。
基于市场驱动和国家战略需求，中冶京诚连铸技术团队历时近10年的产学研跨专业合作、自主开发，创建了特殊钢大断面圆矩坯连铸生产新模式；突破了连铸化生产质量保证、工艺技术和成套装备研发中的系列技术瓶颈，攻克了矫直抗力大、内部与表面质量难以控制等连铸关键技术难关，创新研发出世界最大规格圆坯和国内最大规格矩形坯特殊钢连铸机；实现了高品质特殊钢大断面产品规模化、洁净化连铸生产与应用。
该技术创建了大断面特殊钢连铸化生产规范体系和新的产业链，培育了国际上特大断面特殊钢连铸产品从无到有的市场，形成了江阴兴澄、衡阳钢管、江苏永钢等多家生产示范基地，开发出大口径厚壁超临界高压锅炉管、超低温洁净能源等100多个国内外市场紧缺的高品质特殊钢产品。该技术获授权专利11项、软件著作权4项、发表论文23篇；中冶京诚主持或参与起草连铸工程设计规范、特殊钢产品标准和法规3部，成果获行业和省部级特等奖1项、一等奖3项。超大断面特殊钢圆坯连铸技术达到国际领先，并被列为《钢铁工业“十二五”发展规划》重点发展技术之一。该项目成果有力推动了特殊钢冶金装备、生产技术和后续高端制造业的整体进步。
图为中冶京诚总承包建设的福建三钢（罗源闽光）产能置换项目炼钢工程一角。（中冶京诚 供图）
《中国冶金报》（2024年11月12日 05版五版）
