本报讯 河钢集团张宣科技氢基竖炉——近零碳排放电弧炉新型短流程产线稳定运行3年，作为绿色高端产品的核心生产单元，锚定“效益”目标，以创新赋能为抓手，在康斯迪废钢预热系统（烟罩、排烟罩）耐材管理使用方面升级进阶，捕集高温烟气余热用于冷料预热，推动电弧炉稳产高效。4月份，该公司打出优化耐材材质、创新耐火砖砌筑方式、强化排烟罩循环冷却管理“组合拳”，烟罩使用寿命环比提升33%，排烟罩使用寿命环比提升30%，耐材成本环比降低9.41%。
康斯迪废钢预热系统能有效利用回收的烟气余热将废钢预热温度提升至300℃~400℃，是保障生产效率和实现绿色冶炼的关键装备。为此，该公司近零碳排放电炉产线靶向施策，以攻坚耐材综合使用性能为主要途径，提升电弧炉康斯迪废钢预热系统在反复热循环工况条件下的可靠性。在耐材材质选择上，针对康斯迪耐材排烟罩使用过程中发生轻微振动易导致高铝耐火砖局部脱落的现象，开展耐材替代攻坚，巧用耐磨性优的刚玉质耐材代替高铝耐火砖，延长在线使用周期。
在耐火砖砌筑方式优化方面，该产线系统分析不同位置耐材的工作环境，采用“集中更换+局部修补”的维护策略，使耐材使用周期更加可控；创新性采用“回”字型砖混结构，在烟罩局部位置浇注刚玉质耐材，承受高温位置砌筑高铝耐火砖，保证耐火砖完美镶嵌在刚玉质耐材中，增强排烟罩整体强度，延长烟罩钢结构骨架使用寿命。
在延长排烟罩寿命方面，该产线锁定康斯迪烟罩耐材集中损耗部位，开展冷却管路改造，通过在耐材烟罩首尾两端各增设一组冷却水管，并在新水冷管外部浇注耐材，从原有供水管路分支引出进回水管，无缝对接水冷系统，精准降低拼接处工作温度，延缓高温侵蚀。 （王杨 曹莹莹）
