重庆钢铁炼钢厂一连铸作业区浇钢乙班

　　以班组指标为抓手

　　发动全员两眼向内挖潜增效

　　精细管控班组关键指标

　　发动班组持续攻关创效

　　让班组真正成为助推重庆钢铁

　　高质量发展的“尖兵利器”

　　紧盯过程，精准施策。连铸浇钢生产过程中黏结停车不仅会造成铸坯下线，增加铸坯切废量，还直接影响铸坯热送率，为有效降低黏结停车率，浇钢乙班自主开展攻关，分析梳理出能够影响黏结的因素9项，并有针对性进行理论和操作培训，效果显著，9月和10月连续两个月黏结停车率分别为0.16%、0.14%，较去年同期降低21%以上，班组铸坯热送率始终稳定在95.3%以上。

　　加强巡查，严控事故。连铸浇钢工序要求稳定且连续，任何一处波动都会影响生产的稳定性，巡查生产过程，及时发现异常并管控异常显得尤为重要。“过程管理很重要，过程做好了结果就不会差”班长杜佳说道。班组每天统计并通报重点指标完成情况和异常情况，做到各项指标情况及时掌握、及时分析、及时调整，每天指标的完成情况做到心中有数，对工作完成较差的职工开展分级层层复盘、反思、改进。9月、10月班组非计划断浇事故为0，质量事故为0，开机换包成功率100%。

　　精心维护，设备稳定。浇钢乙班加强设备点检和浇钢操作的融合，大力开展员工培训，提高设备运转稳定性。同时，邀请设备管技人员牵头开展专题改善工作，使得设备故障时间大幅缩短，设备稳定性得到良好的管控，加大对二冷水系统检查，控制异常喷嘴率＜2%，为产品质量的稳定打下了坚实基础。