编者的话
4月11日，《中国冶金报》冶金文苑微信公众号推出了一篇别开生面的新媒体作品——《立破之间看钢企｜当钢铁有了旋律：在3家“灯塔工厂”，借助AI聆听未来》（扫描右侧二维码即可观看作品）。该作品以AI（人工智能）技术为桥梁，将来自一家钢铁行业的“灯塔工厂”——首钢股份冷轧公司里机器运作的声音作为灵感来源，制作出一组充满未来感的音乐作品，让冷冽的钢铁焕发出艺术的温度。
就像稳定的节奏能让散乱的音符变成动听的旋律一样，科学的管理也能让分散的技术要素实现有序的协作。在荣获“灯塔工厂”这一全球智能制造最高荣誉之前，首钢冷轧早已开启了一场静水流深的管理革命。本期就带领读者深入首钢冷轧，探寻这家企业是如何在“立”与“破”之间，以管理升级点亮“灯塔”之光的。
本报记者 吕晓崑 通讯员 孙建华
第1季度，酸轧作业区优化调整工艺措施，经济效益贡献达5万元/月；连退作业区借助质量管理平台，实现了辅料消耗数据的电子化记录，累计吨钢成本同比降低2.37元；镀锌作业区镀锌双线速度匹配率达到历史最好水平，两条热镀锌机组锌锅辊连续运行31天，实现历史性突破……
这一连串的捷报，传递自一家在1月14日入选“灯塔工厂”的钢铁企业。在那天下午5点钟，首钢股份冷轧公司（下称“首钢冷轧”）首席工程师李凤惠刚刚结束一场关于“智能制造”的视频会议。彼时，窗外暮色渐沉，他一边收拾着桌上摊开的资料，一边低头打开手机。就在手机屏幕解锁的一瞬间，“灯塔工厂”“我们成功了！”…… 密集的消息框在李凤惠所在的微信工作群里鱼贯而出。
4月25日，在接受《中国冶金报》采访时，李凤惠对那一刻依然记忆犹新，他说：“我瞬间感觉到全身的血液都在沸腾，这3年来，我们团队为推动数字化转型所付出的日夜，那些挑灯夜战研讨方案、四处奔波对接技术资源的画面像海浪一样在脑海中涌来。毫不夸张地说，内心的成就感与自豪感简直要溢出来。”
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是具有榜样意义的“数智化制造”和“全球化工业4.0”示范者。多年来，无数在制造业领域深耕的企业扬帆破浪，只为到达这座“灯塔”。在这场航程中，首钢冷轧2022年初便率先启航，以破浪之势推进数实融合。若将数字化转型比作一曲波澜壮阔的航海交响，那么管理体系便是那指挥家的指挥棒——它将智能制造设备、工业互联网平台和AI（人工智能）算法这些“音符”在时间的维度上汇合为连贯的流动，谱就“灯塔工厂”的完美乐章。
3年间，在这段到“灯塔”去的航程中，首钢冷轧以强管理为舵，以稳质量为锚，以降成本为帆，将管理效能转化为精准的航海线路，勇立潮头、破浪前行。
“体系运行”强管理 稳产增效筑根基
2024年，首钢冷轧锚定管理提升目标任务，以问题导向为切入点、以体系运行能力建设为核心引擎，构建“双轮驱动”管理提升机制。
首钢冷轧制造部部长马永伟介绍说：“一方面，我们将‘闭环管理’贯穿全流程，形成PDCA（计划、执行、检查、处理）循环的完整链条；另一方面，我们通过计划审核和隐患排查天天奖活动，把一线智慧反向注入管理体系，形成了‘双向奔赴’的管理生态。”
这种管理机制使首钢冷轧一线职工的工作状态从“等活干”变成了“找事做”，有效激活了管理效能的乘数效应，为该公司稳产增效筑牢了制度与执行的双基石，推动管理体系优势向生产经营效能转化。
工艺点检系统化、操作标准化、控制计划个性化……在工艺操作方面，首钢冷轧实施一系列精细化管理举措，实现了控制计划管理从预警到反应计划的闭环。2024年，该公司的工艺操作停机时间、停机次数分别同比缩短30%、降低48%，生产流程的稳定性与流畅性得到极大增强。
在设备管理领域，首钢冷轧强化设备全生命周期管理，积极推进EQMS（产销一体化设备管理系统）体系落地实施，2024年设备停机时间、停机次数同比显著减少。此外，首钢冷轧还从退火炉、锌锅辊等关键设备入手，制订专属运行管理方案，缩短了镀锌非计划停机时间，减少了镀锌非计划停机次数，为高效生产提供了坚实的设备保障。
其中，在锌锅辊全生命周期管理方面，首钢冷轧的技术团队深入研究锌锅辊的运行工况与失效机理，持续优化轴瓦轴套材质、结构形式及关键工艺参数，最终彻底解决了长期困扰生产的锌锅辊振动和沉没辊印难题。2024年下半年，锌锅辊振动达标率高达98.6%，锌锅辊的辊期从原来的15天大幅延长至38天，有效减少了设备维护次数、降低了生产成本、提高了生产效率。
严控工艺稳质量 攻坚克难树品牌
“我们创新打造了一套以客户需求为核心和牵引的智能质量风险预防体系，运用前沿的知识图谱等AI技术，可以自动对生产过程中的潜在质量和运行风险进行精准识别、预判及辅助动态调优。通过这一体系的有效运行，冷轧产品质量大幅提升，冲压类产品的客户满意度得到显著提升。”首钢冷轧“知识图谱”产品经理任君茹表示。
任君茹提到的“知识图谱”，是首钢冷轧构建一个与汽车板质量管理相关的应用。该应用能够把生产中的质量问题提前暴露出来，并及时、有效地进行风险阻断，实现了质量管控模式从“以事后分析+事中监控为主”向“以事前预防+事中调优为主”的转型。
诸如此类的突破，让首钢冷轧在激烈的市场竞争中获得了制胜的关键筹码。深谙产品质量是赢得客户信任、抢占高端市场关键所在的首钢冷轧，将满足客户对高品质产品的需求作为核心，将提升产品质量作为企业发展的生命线，建立起全方位的质量管理体系。
在首钢冷轧的质量管理体系中，生产组织流程的优化使生产任务的安排更加科学合理，资源得到了高效的配置；工艺纪律的严格执行，保证了生产工序能够遵循高标准规范操作；过程管控的强化，辅以先进检测技术与信息化手段，实现了生产全过程实时监控与数据分析。值得一提的是，该公司还聚焦质量难点问题，深入开展“质量天天读”活动，组织技术人员逐卷剖析产品质量问题原因，持续深入开展专项攻关。2024年第4季度，首钢冷轧镀锌产品质量优化成效显著，其中10月份的镀锌非正品率达到历史最优。
此外，通过强化退火炉气密性治理及气氛管控，首钢冷轧还彻底解决了长期困扰外板生产的炉辊划伤问题；开展板形攻关，大幅降低板形降级率；开展锌锅辊稳定性攻关，有效解决了锌渣、沉没辊印等常见问题，GI（纯锌镀层）外板锌渣缺陷降级率显著降低；GA（锌铁合金镀层）外板合格率连续刷新历史纪录。
作为一家“灯塔工厂”，首钢冷轧还将质量管理的智慧化作为数字化转型的一个突破口。该公司借助大数据、知识图谱和AI技术等手段，精心布置18个应用场景，实现了对产品质量的精准管控；建立质量预测模型与实时监控系统，助力该公司2024年降低质量损失超2000万元，极大增强了产品质量稳定性、提升了客户的满意度。
高品质的产品换来的是市场的高度认可。当前，首钢冷轧已在新能源汽车板市场奠定了坚实基础，实现了对部分知名车企的独家供货，在高端市场的品牌影响力得到了进一步的提升。
对标一流降成本 分秒必争提效率
首钢冷轧全面对标行业内部一流企业的成本管理经验，在技术降本、管理降本、精益降本方面精准发力，全方位挖掘成本潜力。
该公司全体干部职工积极响应企业号召，将“一切成本皆可降”的理念深深植入日常工作，同时与行业先进企业、兄弟单位持续开展对标交流，2024年围绕提产提效、创新攻关、质量提升等关键领域制订降本增效重点项目67项，均取得显著成效。
首钢冷轧在技术降本方面，持续推进工艺变革，2024年综合成材率同比提升，原料成本管控成效显著；在管理降本方面，采取延长设备修理周期、外委项目转自修、备件国产化替代等措施，设备维护成本大幅降低；在精益降本方面，开展“降低金属损失”专项活动，制订并落实108项具体措施，降本增效成果显著。
上述举措都包含在该公司的降本增效绩效施工图中。首钢冷轧利用该图全面梳理了生产经营各环节，2024年挖掘、改善问题84项，显著提升盈利水平，为企业赢得了更大的利润空间。
在实现降本目标的同时，首钢冷轧同步聚焦生产效率的提升，各部门、作业区打破壁垒，成立专门的提效工作小组，形成“天跟踪、周评价、月总结”的高效推进模式，实施炉鼻子工艺改进技术等一系列创新举措，在保证产品质量稳定的前提下，实现产线效率稳步提升。
效率的提升直接推动产量实现历史性突破，首钢冷轧的酸轧日产量、镀锌年产量、重卷年产量、落料月产量，2024年均刷新了历史纪录。在此基础上，该公司通过订单资源协同、辊期优化、全流程组织协同、精准投料等精细化管理措施，重点产品兑现能力进一步提升，其中2024年的GA兑现率同比提升 5.94%，极大地巩固了该公司在市场中的竞争优势，确保企业能够快速响应市场需求，为客户提供高效优质的产品服务。
2025年，首钢冷轧继续在数字化转型的航道上破浪前行，全体干部职工同心协力把稳舵轮，在“灯塔”的光芒指引下，向着智能制造的新航域全速前进。李凤惠表示：“首钢冷轧将继续秉持创新发展理念，深度融合技术创新与数字化转型，不断提升企业核心竞争力，在钢铁行业转型升级的征程中勇立潮头，续写更加辉煌的篇章，为打造中国式现代化首钢场景贡献更多冷轧力量。”
《中国冶金报》（2025年04月29日 03版三版）
