电耗作为生产关键能耗指标，对加工成本影响显著。宝武集团中南股份炼铁厂焦化车间将降低能源消耗视为降本增效的核心举措，精心组织了节电攻关活动，今年已累计节约电费348万元，节电成果显著。

　　优化设备运行，细节处降能耗

　　焦化车间在设备运行优化上精准发力。充分利用昼夜温差，夜班时对化产区域的大功率制冷水泵、低温水泵、煤气净化水泵，依据实际工况精准调节频率，降低1-3Hz，在保障生产正常运行的同时，从细微处削减电耗。同时，持续推进1号-2号焦炉源头控硝风机以及筛焦除尘、运转除尘等电机的低频率运行，进一步降低关键设备能耗，让设备在高效状态下运行，减少不必要的电能浪费。

　　严管日常用电，点滴间节能源

　　日常用电管理方面，焦化车间随着气温变化，定期检查照明、轴流风扇和空调使用情况，严格落实“人走断电”制度。各办公室、休息室临窗照明在白天和下班后及时关闭，人员离开时随手关闭灯、风扇、空调以及电脑，杜绝长明灯和设备空转现象，从日常办公的点滴之处挖掘节电潜力，让节约用电成为一种习惯。

　　升级备煤流程，运转中省电能

　　备煤系统流程得到全面升级，卸车、堆料作业遵循最短路径原则，优先规划进仓路线，避免二次中转，减少设备的无效运转时间。皮带系统通过合理增加单次上煤量，缩短上煤时间，进而减少电机运转时长，有效降低皮带系统电耗，提升整体生产效率的同时实现节能目标。

　　跟进配套措施，全方位保效果

　　为确保节电效果，焦化车间配套实施多项有效措施。在错峰用电方面，大力宣传峰平谷用电政策，备煤区域班组长灵活调配生产装卸与配料时间，将作业尽量安排在谷段进行，带来可观节电效益。除尘系统优化上，根据干熄焦各套布袋除尘器的现场除尘效果，精准下调除尘风机电机转速频率，同时延长气体输灰时间间隔，减少排灰次数。办公及照明用电管理持续加强，明确空调使用温度范围，规范照明开关时间，全方位降低照明能耗。此外，暑季严格把控化产系统冷却塔设备频率增幅，避免不必要的电能消耗。

　　如今，节能降耗已成为焦化车间每一位员工的工作习惯和责任意识。车间将持续深化节电工作，不断探索优化节能措施，争取更大节电效益。（江碧睿 邓娟）