为全力做好二季度冲刺工作，重庆钢铁能源环保部聚焦“四大成本改善工程”，全面深化算账经营，将极致能效作为全年工作的主线。水处理车间通过管网互联、压减冗余设备、自主检修等一系列低成本微创新举措，仅一根百毫米管道的改造，每年可降本超53万元，同步获国家发明专利受理。

　　在废水处理站，两台螺杆压缩机曾常年运行，但由于运行方式调整、废水处理量变化，机组动力明显过剩......

　　“压力一高空压机就自动卸载，反复加卸载，压空大量放散，电费却降不下来。”能源环保部动力技术主任师谢家林看在眼里，急在心里。长期低效运行，不仅推高能耗，频繁的加卸载更给设备和生产带来安全隐患。

　　有员工大胆提议：取水站压空主管网有现成的压空资源，能否接入废水处理站使用？废水处理站与取水站虽近在咫尺，却是各自独立的两套系统。

　　这一设想引来团队的质疑：“那压力是否能匹配？安全能否保障？会不会影响主网运行？”

　　对此，团队成员连续多日现场跟踪，反复核算压空主管网的管径、容量，将可行性论证做到极致。经多方论证，“废水处理压空接入压空主管网联网使用”方案得以立项。

　　方案确定后，员工们自主开展检修作业。在中央水处理压空管道上分出一根100毫米的支管，带压碰头连接至废水处理站空压系统管网，通过无数次参数论证、现场调试、技术优化，最终这根管道成功实现并网供气。

　　改造完成后，原螺杆压缩机停止运行，由主管网压空稳定替代。改造后使用主管网压空，月度能源费用降幅达89%以上，每年可降本超53万元。同时在项目中摸索出的《一种电动执行机构电气线路的检修方法》，顺利通过国家发明专利受理。

　　每一个岗位都是效益源

　　每一次微小的改进

　　都在为“四大成本改善工程”落地见效

　　写下最扎实的注脚

　　（武芳）