扎根连铸生产一线16年

　　从浇钢操作到机长管理

　　从浇钢能手到创新先锋

　　岁月在他的双手上留下了痕迹

　　也在每一块铸坯上书写了不朽篇章

　　他用严谨的态度和精湛的技术

　　守护每一块铸坯的质量

　　用实际行动诠释了新时代

　　钢铁人的工匠精神

　　先后荣获公司“优秀共产党员”

　　中国宝武“铜牛奖”

　　长寿区“技术能手”等荣誉称号

　　他就是炼钢厂王勇

　　连铸工序根据生产工艺温度、时间和节奏要求，向轧钢工序持续提供合格铸坯。 作为一名浇钢机长，王勇一度反复钻研结晶器流场控制，提出“以结晶器流场为核心”的操作理念，通过优化水口对中、氩气控制等操作，使黏结停车率较原来降低0.54%，年降本超150万元。

　　面对耐候钢拉速提升难题，他主动参与攻关，通过调整二冷配水、优化振动参数，团队成功将拉速提高10%，浇铸周期缩短10分钟，实现效率、质量、能耗三大突破，每小时增产62吨，铸坯合格率稳定在99.5%以上。这项技术获评公司岗位创新成果，并申请发明专利1项。

　　“问题在哪里，答案就在哪里。”这是王勇常挂在嘴边的话。

　　他带领班组成员立足岗位，攻克多项技术瓶颈。例如，针对中包烘烤器操作繁琐的痛点，他提出“一键上升”自动化改进，减少人为干预，提高安全性。推行“班前预判、班中监控、班后复盘”工作法，开机换包成功率达100%，钢水收得率稳定在98.3%以上，带领班组创下连续4年“零漏钢”纪录。

　　“一个人强不算强，团队强才是真本事。”

　　他注重技术传承，常常利用生产间隙组织班组分析事故案例、复盘操作要点，通过“理论+实操”培训，2年内为车间培养3名重点岗位骨干。参与编写《连铸标准化操作手册》，总结“打渣推渣七步法”“换水口三确认”等实用技巧。在他的带动下，班组5次荣获炼钢厂“钢花之星”称号。

　　他说：“连铸是钢水的‘塑形者’，我们必须对自己的工作负责，对每一块铸坯负责。”他用匠心守护生产，用创新驱动效率，为炼钢高效化生产贡献了智慧和力量。（孙知雄、张颖）