近期，重庆钢铁炼铁厂二号高炉车间主动破题，通过优化操作流程，在热风炉烧炉环节干出了“热腾腾”的降本成绩单：5月吨铁烧炉煤气成本较优化前下降2.21元/吨铁，月降本45万元。用实打实的效益证明：思维“预热”了，没有设备照样能烧出“热”效益。

　　难题：缺少预热装置

　　成本居高不下

　　“没有预热器，高炉煤气和焦炉煤气的配比要求更高，一不小心就会造成热值不稳、炉况波动。”在二号高炉车间，热风炉岗位曾有一个“先天不足”——煤气系统未配置预热器，烧炉时不得不依赖高转煤配比，成本居高不下。如何在设备改造前，把煤气“省”出来、把效益“烧”出来？车间没有等靠要，而是主动吹响了精益攻坚的集结号。

　　破局：精控烧炉细节

　　深挖操作效益

　　以往，烧炉操作更多依赖师傅们的“手感”和固定参数。但预热器的缺失，让传统操作模式频频碰壁——煤气热值波动大，炉况忽高忽低，既影响风温稳定，又推高了煤气消耗。“设备有短板，人的思维不能有短板。”二号高炉车间组建专项攻关小组，将目光聚焦到烧炉全过程管控上，扎根热风炉现场，连续72小时跟踪烧炉曲线，建立了一套“因炉制宜、因时调整”的动态操作法：结合高炉炉况顺行程度、煤气热值实时波动，固化合理配比区间，同时优化烧炉节奏。风温不足时加快换炉频次，热值偏高时精准控制空气过剩系数。每一步操作都有据可循，每一立方米煤气都用得明明白白。

　　成效：摆脱配比依赖

　　实现成本可控

　　经过一个月的精细运作，效果立竿见影。5月，二号高炉煤气利用率稳步提升，吨铁烧炉煤气成本较改造前下降2.21元，实现月降本45万元。更可贵的是，这一套操作经验已固化为《热风炉烧炉优化作业指导书》，在车间内部快速复制。“现在即使遇到热值大幅波动，我们也有底气稳得住、控得牢。”热风炉岗位员工自豪地说。

　　降本增效不一定要大投入、大改造，炼铁厂用实践证明：效益就在身边，降本永无止境。聚焦岗位“微创新”，把每一个参数调优、把每一个环节管细，都是向管理要效益的最好实践。（杜传 周学初 何真妮）