宝武集团中南股份炼铁厂自动巡仓机器人投用后，安全、高效、绿色三重赋能，机器人全天候自主巡检，减少了人员进入复杂环境的风险，杜绝因疲劳或疏忽导致的误操作。换仓响应速度提升80%以上，日均卸车效率提高30%，皮带空转时间减少50%，能耗显著降低。原有的4名巡检人员实施转岗优化，人力成本大幅缩减，同时释放人力投入高价值工作。

　　中南股份炼铁厂原烧车间原料生产区域3号受料槽作为粉矿接卸的核心枢纽，南面26个卸料仓专卸物流车，北面26个卸料仓专卸自卸车，两个卸车系统东西方向各两条排料皮带机，每天承担着上万吨汽车进厂粉矿的接卸任务。原有的人工巡仓模式下，巡检人员需频繁往返数公里，导致换仓响应滞后，常出现皮带空转、卸车效率低、能耗攀升等问题。此外，人工巡检劳动强度大、安全隐患多，且无法实现24小时实时监控，成为制约生产效能提升的瓶颈。

　　随着“自动巡仓机器人”闪亮登场，以科技之力推动效率革命。这套融合物联网、人工智能、云计算、大数据和图像处理技术的智能设备，能够自主感知、行走、保护、执行巡检任务，能够实现仓内货物的实时监控、湿度检测、报警等功能，同时支持与第三方平台的数据交换，动态展示仓储信息。3号受料槽由4台机器人“驻守”南北区域，每条皮带配备1台“专属巡检员”，皮带机启动时，机器人自动开启巡仓之旅，料仓实景实时投屏在中控室监控大屏幕上，构建三维动态数字模型，实现“一屏观全域”，当出料口无料或者物料湿度异常时，机器人便发出红外线报警，眨巴着眼喊着“主人，该换仓了”，实现了从“跑断腿”到“眨眼睛”的蜕变。（彭亚丽）