本报通讯员 骆杨 程亚南
日前，马钢检测中心原料取样作业区合金自动线现场，机械臂舒展的金属光泽与操作屏跳动的数据交相辉映，检测员王树生轻点鼠标，智能控制系统随即启动，“唤醒”银色长龙般的检测线。
“嗡——”随着破碎机低沉的轰鸣，待检的硅铁合金被机械抓手精准送入产线。杀包、破碎、混匀、缩分、研磨、风送……一道道工序在封闭的智能化设备中一气呵成。透过观察窗可见，原本需要人工搬运的笨重合金块，在自动化设备里化作粒度均匀的样品，顺着气动管道如溪流奔腾，直抵化验终端。
“以前这时候我们还在挥汗如雨地破袋取样呢。”王树生看着监控屏幕感慨。他面前的屏幕显示：第4批样品已完成制样流程。这个曾需要4小时人工操作的工序，如今在1小时内即可完成。
马钢检测中心原料取样作业区作业长秦翔轻触中控屏调出模型介绍道：“这条国内首创的合金自动线，破解了各品种交叉污染和制样不均等行业‘顽疾’。密闭式作业舱内，锰、硅、碳等敏感元素各安其位，智能化控制系统可根据目前使用到的7类主要合金不同特性自动调整参数，彻底告别了‘一勺烩’的人工操作时代。”
在数据统计界面上，跃动着令人振奋的数字：该作业区已完成自动取样与人工取样之间的数据比对超120批次，充分验证了硅铁、锰系合金自动化取制样的可行性与准确性，标志着马钢在合金检测智能化道路上迈出了坚实的一步。
“这是我们用7个月的时间反复调试的成果。”秦翔自豪地介绍，自1月20日该自动线取制样段正式上线运行以来，不仅显著减轻了作业人员的劳动强度，实现了人力资源的优化配置，还使样品检测周期大幅缩短。
“我们将继续推进在基层一线的智能化改造升级，不断提升检测效率和准确性，为马钢高质量发展贡献更多检测力量。”站在智能中控台前，秦翔畅想着未来。
《中国冶金报》（2025年04月09日 08版八版）
