水作为生命源泉，在冶金生产过程中具有不可替代的地位，被称为“钢铁生产的血液”。

　　重庆钢铁能源环保部水处理车间作为这条“生命线”的守护者，承担着公司取水、制水、净水到稳定供水的全链条重任。车间内有10座V型滤池如同“工业净水器”，通过物理过滤与化学处理的精密配合，每小时产出数千吨达标的工业新水。

　　一、“两化”筑基，打造绿色管理新范式

　　V型滤池采用恒水位过滤技术，底部设计有数十个孔，确保水流均匀穿透滤料层，深度拦截杂质。

　　“温度一高，藻类繁殖过快，导致滤孔堵塞，成本压力骤增！”车间主任张强带领团队锚定“标准化、精细化”目标，完善了《滤池冲洗优化方案》，重构反洗流程，同步搭建动态监测系统，实时追踪水质关键指标，实现排放达标率100%，为环保创A筑牢根基。

　　二、“创新”破题：小切口撬动大效益

　　“省下的每一分钱，都是企业的效益！”车间全员将“算账经营”落实在生产的每一个细节，通过技术革新、工艺升级、模式突破等可落地的行动举措，解开了降本增效的“密码”。

　　4月，车间降低水损23.7万吨、节约电费2.94万元，综合降本超20万元。这些“小切口”撬动的“大效益”，诠释了精益管理的核心逻辑——用数据说话，以实效证明。

　　三、全员聚力，锻造可持续发展的内生动力

　　车间以“自主管理”为引擎，打破传统“旁观者”思维，构建全员参与的创新生态：一线员工提报流程优化建议，激活基层智慧；党员先锋队牵头设备改造，攻克技术瓶颈；管理者提前规划清理周期，确保资源高效配置。

　　通过建立“提案孵化—试点推广—长效激励”机制，车间将“金点子”转化为“真效益”，推动降本增效从“单点突破”迈向“全域协同”。正如员工所言：“千斤重担人人挑，人人身上有指标”，这种上下同欲的奋进姿态，为企业绿色转型发展注入了澎湃动能。（廖娅红 张健）